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TAIZHOU HUANGYAN SOLIDCO MOULD CO.,LTD
Como el equipo de moldeo más importante en el proceso de producción y procesamiento, la calidad del molde de inyección afecta directamente la calidad de los productos. Además, debido a que el moho ocupa una gran proporción en el costo de producción de las empresas, su vida útil está directamente relacionada con el costo de los productos de inyección. Por lo tanto, mejorar la calidad del moho de inyección, mantener y extender su ciclo de vida es un contenido de gestión importante para las empresas de moldeo por inyección para reducir los costos y mejorar la eficiencia.
1. En primer lugar, cada par de moldes debe equiparse con una tarjeta de currículum, que registre y estadísticas su uso, cuidado (lubricación, limpieza, prevención de óxido) y daños en detalle. En base a esto, se pueden encontrar las piezas y componentes dañados y se puede proporcionar el grado de desgaste para encontrar y resolver problemas, así como los parámetros del proceso de moldeo del molde y los materiales utilizados en el producto, para acortar la prueba Tiempo de ejecución del molde. Mejorar la eficiencia de producción.
2. En el funcionamiento normal de la máquina de moldeo por inyección y el moho, pruebe el rendimiento del molde y mida el tamaño de las piezas de moldeo final. A través de esta información, se puede determinar el estado existente del molde, y se puede encontrar el daño de la cavidad, el núcleo, el sistema de enfriamiento y la superficie de separación.
3. Concéntrese en el seguimiento y las pruebas de piezas y componentes importantes del molde; El papel de la expulsión y las piezas de guía es garantizar el movimiento de apertura y cierre del molde y la expulsión de las partes de plástico. Si alguna parte del molde está atascada debido al daño, conducirá a la suspensión de producción. Por lo tanto, la lubricación de la columna de muelle y guía debe mantenerse regularmente (se debe seleccionar el lubricante más adecuado), y la columna de dedal y guía debe verificarse regularmente para detectar la deformación y el daño de la superficie. Para cepillarse el aceite anti-romisión profesional en la superficie de trabajo, el movimiento y las partes de la guía de la herramienta táctil, especialmente la atención se debe prestar a la protección de la resistencia elástica de las partes del rodamiento del engranaje, el estante y el piñón y el troquel de primavera, para asegurarse de que siempre esté en buenas condiciones.
4. Con el tiempo de producción continuo, el canal de enfriamiento es fácil de depositar la escala, el óxido, el limo y las algas, de modo que la sección del canal de enfriamiento se vuelve más pequeña, el canal de enfriamiento se vuelve más estrecho, reduciendo en gran medida la tasa de cambio de calor entre el líquido de enfriamiento y el molde, y aumentar el costo de producción de la empresa, por lo que la limpieza del canal de flujo debería prestar suficiente atención.
5. El espesor del alcanfor de los corredores calientes, el mantenimiento del sistema de calefacción y control es propicio para evitar la aparición de fallas de producción, por lo que es particularmente importante. Por lo tanto, después del final de cada ciclo de producción, se debe medir el calentador de correa, el calentador de varillas, la sonda de calentamiento y el termopar en el molde. Si hay algún daño, debe reemplazarse a tiempo y compararse con el currículum del molde, hacer un buen registro, para encontrar el problema oportuno y tomar contramedidas.
6. Debemos prestar atención al mantenimiento de la superficie del molde, lo que afecta directamente la calidad de la superficie del producto. La clave es evitar el óxido.
Una vez que el moho completa la tarea de producción, se deben tomar diferentes métodos de acuerdo con diferentes materiales de moldeo por inyección para eliminar cuidadosamente los residuos de moldeo por inyección. La varilla de cobre, el alambre de cobre y el limpiador de moho profesional se pueden usar para eliminar los depósitos de moldeo de inyección residual en las herramientas de plantación, y luego secarse al aire. No limpie el cable, la barra de acero y otros objetos duros, para no rayar la superficie. Si se producen manchas de óxido debido a la corrosión de moldeo por inyección, deben pulirse y pulirse con un molinillo, rociarse con aceite anti-rompía profesional y luego almacenarse en un lugar seco, fresco y libre de polvo.
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