Tecnología de tratamiento de superficie de moho

En el trabajo del molde, además de exigir que el sustrato tenga un ajuste razonable con suficiente resistencia y tenacidad, sus propiedades de superficie son cruciales para el rendimiento de trabajo y la vida útil del molde. Estas propiedades de la superficie se refieren a: resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, coeficiente de fricción, rendimiento de fatiga, etc. La mejora de estas propiedades depende únicamente de la mejora y la mejora del material base, que es muy limitado y no económico, y la tecnología de tratamiento de superficie puede A menudo logra el doble del resultado con la mitad del esfuerzo, por lo que la tecnología de tratamiento de superficie se ha desarrollado rápidamente.

La tecnología de tratamiento de superficie del molde es una ingeniería de sistemas que cambia la forma, la composición química, la estructura organizativa y el estado de estrés de la superficie del molde a través del recubrimiento de la superficie, la modificación de la superficie o la tecnología de tratamiento compuesto para obtener las propiedades de la superficie requeridas. Desde el método de tratamiento de la superficie, se puede dividir en: método químico, método físico, método químico físico y método mecánico. Aunque están surgiendo nuevas tecnologías de tratamiento destinadas a mejorar las propiedades de la superficie de los moldes, en la fabricación de moho, las principales aplicaciones son la deposición de la película nitruración, carburación y endurecida.

1. Nitruración

El proceso de nitruración incluye nitruración de gas, nitruración iónica y nitruración líquida. En cada método de nitruración, existen varias tecnologías de nitruración, que pueden adaptarse a los requisitos de diferentes tipos de acero y diferentes piezas de trabajo. Dado que la tecnología de nitruración puede formar una superficie con un rendimiento excelente, y el proceso de nitruración está bien coordinado con el proceso de enfriamiento del acero del molde, al mismo tiempo, la temperatura de nitruración es baja, no se requiere enfriamiento intenso después de la nitruración y la deformación del molde es extremadamente pequeño. Por lo tanto, el molde del fortalecimiento de la superficie de la tecnología de nitruración es anterior y el más utilizado.


2. Carburación

El propósito de la carburación del molde es principalmente para mejorar la resistencia y la tenacidad general del molde, es decir, la superficie de trabajo del molde tiene alta resistencia y resistencia al desgaste. La idea técnica introducida aquí es reemplazar materiales de mayor grado con materiales de menor grado, es decir, a través de la carburación y el enfriamiento, reduciendo así los costos de fabricación.


3. Deposición de películas endurecidas

La tecnología de deposición de películas endurecidas, actualmente relativamente madura, es CVD y PVD. Para aumentar la fuerza de unión entre la capa de película y la superficie de la pieza de trabajo, se han desarrollado una variedad de tecnologías de CVD y PVD mejoradas.


La tecnología de deposición de películas endurecidas se aplicó por primera vez en herramientas (cuchillos, herramientas de corte, herramientas de medición, etc.), y el efecto es excelente. Muchos tipos de herramientas han aplicado una película endurecida como un proceso estándar.


El molde ha sido cubierto de tecnología de cine endurecida desde la década de 1980. Bajo las condiciones técnicas actuales, el costo de la tecnología de deposición de películas endurecidas (principalmente equipos) es relativamente alto, y todavía solo se usa en algunos moldes de precisión y larga vida. Si se adopta el método para establecer un centro de tratamiento térmico, el costo de la película endurecida por recubrimiento se reducirá considerablemente. . Si más moldes adoptan esta tecnología, se puede mejorar el nivel general de fabricación de moho en nuestro país.


4. Tecnología previa al endurecimiento de los materiales de moho

Durante el proceso de fabricación de mohos, el tratamiento térmico es un proceso que la mayoría de los mohos han estado utilizando durante mucho tiempo. Desde la década de 1970, se ha propuesto la idea de preardosar internacionalmente. Sin embargo, debido a las restricciones de la rigidez de la máquina herramienta de procesamiento y la herramienta de corte, la dureza del prehardamiento no puede alcanzar la dureza del molde. Por lo tanto, la inversión en la investigación y el desarrollo de la tecnología previa al endurecimiento no es grande.


Con la mejora del rendimiento del procesamiento de máquinas herramientas y herramientas de corte, el desarrollo de la tecnología previa al endurecimiento para los materiales de moho se ha acelerado. En la década de 1980, la proporción de módulos prehardados utilizados en materiales de moho de plástico en países desarrollados industrialmente en el mundo había alcanzado el 30% (actualmente más del 60%), mi país comenzó a adoptar módulos prehardados (principalmente productos importados del extranjero en el extranjero ) A mediados y finales de la década de 1990.


La tecnología previa al endurecimiento de los materiales de moho se desarrolla e implementa principalmente en fabricantes de materiales de moho. Al ajustar la composición química del acero y equipado con los equipos de tratamiento térmico correspondiente, los módulos pre-endurecidos con calidad estable pueden producirse en masa. En términos de tecnología previa al endurecimiento de los materiales de moho, nuestro país comenzó tarde y tiene una pequeña escala, que no puede cumplir con los requisitos de fabricación de moho doméstico en la actualidad.


El uso de materiales de moho prehardado puede simplificar el proceso de fabricación de moho, acortar el ciclo de fabricación de moho y mejorar la precisión de la fabricación de moho. Es previsible que con el avance de la tecnología de procesamiento, los materiales de moho prehardado se utilizarán en más tipos de moho.