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El ángulo geométrico principal y la selección de la herramienta de giro

2023-02-04

1) El principio del ángulo de rastrillo ( γ 0) Selección

El tamaño del ángulo de rastrillo resuelve principalmente la contradicción entre la firmeza y la nitidez de la cabeza del cortador. Por lo tanto, el ángulo de rastrillo debe seleccionarse primero de acuerdo con la dureza del material procesado. Si la dureza del material procesado es alta, el ángulo de rastrillo debe tomarse como un valor pequeño, de lo contrario, se debe tomar un gran valor. En segundo lugar, el tamaño del ángulo de rastrillo debe considerarse de acuerdo con la naturaleza del procesamiento. El ángulo de rastrillo debe tomarse como un valor pequeño durante el mecanizado en bruto, y el ángulo de rastrillo debe tomarse como un gran valor durante el mecanizado de finalización. El ángulo de rastrillo generalmente se selecciona entre -5 ° y 25 ° .

Por lo general, el ángulo de rastrillo ( γ 0) no se realiza de antemano al hacer la herramienta de giro, pero el ángulo de rastrillo se obtiene afilando la flauta del chip en la herramienta de giro. La flauta de chip también se llama BHIP Breaker. Su papel es mayor para romper el chip sin devanado; para controlar la dirección de flujo del chip para mantener la precisión de la superficie mecanizada; Para reducir la resistencia de corte y prolongar la vida útil de la herramienta.

2) Principios para seleccionar el ángulo de alivio ( α 0)

Considere el procesamiento de propiedades primero. Al terminar el mecanizado, tome un gran valor para el ángulo posterior y en mecanizado áspero, tome un pequeño valor para el ángulo posterior. En segundo lugar, considere la dureza del material de procesamiento. La dureza del material de procesamiento es alta, y el ángulo posterior principal debe ser pequeño para mejorar la robustez de la cabeza del cortador; De lo contrario, el ángulo posterior debe ser pequeño. El ángulo de alivio no puede ser cero o negativo, y generalmente se selecciona entre 6 ° y 12 ° .

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