Método de mejora para estampar la deformación del tratamiento térmico del moho y grietas

En la práctica de la ingeniería, debido a la diferencia en el tamaño transversal, la estructura y la forma de las partes del troquel de estampado, y las diferentes tasas de calentamiento y enfriamiento durante el tratamiento térmico (refrigeración por calentamiento), el estrés térmico, el estrés estructural y la fase Cambiar el volumen bajo la acción combinada de muchos factores, como los cambios, el volumen de la pieza se expandirá o se encogerá, lo que causará una cierta desviación y deformación del tamaño y la forma del molde, e incluso causará grietas.

1. Tratamiento térmico preparatorio

Para el estampado de las paradas de matriz con acero eutectoide, se recomienda llevar a cabo el tratamiento de normalización primero, y luego el recocido esferoidizante. El propósito es eliminar la cementita secundaria reticular en la falsificación, refinar los granos, eliminar su estrés interno y preparar el tejido para el tratamiento térmico posterior (o final).

Para el estampado de piezas de troqueles, el tratamiento térmico de temperatura de baja temperatura (es decir, el tratamiento de estabilización) debe llevarse a cabo antes de enfriar. Para algunas partes de troqueles con formas complejas y requisitos de alta precisión, el tratamiento de enfriamiento y templado debe usarse después del mecanizado áspero y antes de terminar. El propósito es reducir la deformación de enfriamiento de las piezas, evitar la tendencia de agrietamiento tanto como sea posible y preparar el proceso está bien organizado.

2. Optimización del proceso de enfriamiento y templado

1. Control del tratamiento con templado

Después de sacar las piezas del moho del refrigerante (refrigerante), no es aconsejable permanecer en el aire durante mucho tiempo, y deben colocarse en el horno de templado a tiempo para el tratamiento térmico de templado. Durante el tratamiento con temperamento, se debe evitar la fragilidad de temperatura de baja temperatura y la fragilidad de temperatura de alta temperatura. Para algunas piezas de moho con requisitos de alta precisión, se recomienda realizar tratamientos de temperamento múltiple después del enfriamiento, cuyo propósito es eliminar el estrés interno, reducir la deformación de las partes y evitar la tendencia de agrietamiento.

2. Protección de piezas enfriadas
El tratamiento de enfriamiento y templado es un vínculo importante que afecta la deformación del tratamiento térmico o el agrietamiento de las piezas de los troqueles. Para enfriar piezas importantes de moho (como golpes, troqueles, etc.), se deben tomar algunas medidas de protección efectivas para partes propensas a la deformación o agrietamiento, y esforzarse por hacer que la forma y la sección transversal de las partes tratadas con calor sean simétricas, simétricas, para que su estrés interno esté equilibrado. Los métodos de protección comúnmente utilizados son el método de llenado, el método de embalaje y el método de bloqueo.

3. Determinación de la temperatura de calentamiento
Si la temperatura de calentamiento de enfriamiento es demasiado alta, los granos de austenita serán gruesos, y se producirán oxidación y descarburización, lo que aumentará la tendencia de las piezas a deformarse y agrietarse. Dentro del rango de temperatura de calentamiento especificado, si la temperatura de calentamiento de enfriamiento es demasiado baja, el orificio interno de la pieza se encoge y el tamaño de poro se volverá más pequeño, por lo que se recomienda elegir el límite superior de la especificación de temperatura de calentamiento; Para las piezas de acero de aleación, si la temperatura de calentamiento si es alta, hará que el orificio interno de la pieza se expanda y el tamaño del orificio se hará más grande. Por lo tanto, se recomienda elegir el límite inferior de la especificación de temperatura de calentamiento.

4. Mejora del método de calentamiento
Para algunos troqueles de estampado pequeños, o piezas cilíndricas delgadas (como golpes pequeños, etc.), se puede precalentar a una determinada temperatura, como 520-580 ° C, y luego colocarse en un horno de baño de sal a temperatura media y calentarse hasta La temperatura de enfriamiento en comparación con el uso directo del horno eléctrico o el horno reverberatorio para calefacción y enfriamiento, la deformación de sus piezas se reduce significativamente, y su tendencia a agrietarse se puede controlar, especialmente para esas piezas de moho de acero de alta aleación, el método de calentamiento correcto es Recomendado: Primero precalentamiento (temperatura a 530-560 ° C), y luego se calienta a la temperatura de enfriamiento. Durante el proceso de calentamiento, el tiempo de la sección de alta temperatura debe acortarse tanto como sea posible, el propósito es reducir la deformación de las piezas y evitar la producción de pequeñas grietas.

5. Elección de refrigerante
Para piezas de acero de aleación, la mejor manera de reducir la deformación de enfriamiento es usar apagado austemperador o graduado en un baño caliente de nitrato de potasio y nitrito de sodio. Este método es especialmente adecuado para procesar troqueles de estampado con formas complejas y requisitos de precisión de alta dimensión. Para algunas piezas de moho poroso (como troqueles porosos, etc.), el tiempo de austempor no debe ser demasiado largo, de lo contrario el diámetro del orificio o la distancia del orificio de las piezas se harán más grandes; Si se utilizan las características de la contracción del enfriamiento en el aceite o la expansión de enfriamiento en el nitrato, es razonable que el uso de apagado de doble mediano puede reducir en gran medida la deformación de las piezas.

6. Optimización del método de enfriamiento
Cuando las piezas se sacan del horno de calefacción, deben colocarse en el aire, preen enfriarse por un período de tiempo antes de colocarse en el refrigerante (refrigerante) y luego enfriarse en el refrigerante, que es reducir el enfriamiento deformación de las piezas y evite las piezas uno de los métodos efectivos comúnmente utilizados para la tendencia de agrietamiento. Después de colocar las piezas del molde en el refrigerante (refrigerante), deben rotarse correctamente y la dirección de rotación debe cambiarse. De esta manera, es más propicio para mantener una velocidad de enfriamiento uniforme de las piezas, lo que puede reducir significativamente la deformación de las piezas y evitar la tendencia de agrietamiento.

7. Tratamiento de enfriamiento antes del corte de alambre
Para algunas piezas de troqueles de estampado que deben procesarse mediante el corte de alambre, se debe usar el proceso de tratamiento térmico de enfriamiento gradual y templado múltiple (o templado de alta temperatura) antes del procesamiento de corte de alambre, cuyo propósito es mejorar la enduribilidad de las piezas y hacer que la distribución interna del estrés interno tiende a ser más uniforme, y está en un estado de menos estrés interno. En general, cuanto más pequeña es la tensión interna, menor es la tendencia de las piezas a deformarse y agrietarse después del corte de alambre.