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¿Cuál es la diferencia entre el molde de electroplatización, la electroplatación del producto y el moho ordinario

2022-08-31

¿Qué es el moho con electroplatación, la electroplatación del producto y el moho ordinario, cuál es la diferencia en el proceso de moldeo por inyección?

Desde el punto de vista de la máquina de moldeo por inyección, ya sea un molde ordinario, la superficie del producto del molde se electroplica o el producto debe ser electrochado, los parámetros de inyección del proceso de moldeo por inyección son exactamente iguales, no hay ninguna diferencia.

Hay muchos tipos de fallecimiento. El recubrimiento de la superficie de nuestros productos de moho en Huangyan es generalmente de cromo. La electroplatación de moho es una tecnología de tratamiento de superficie. Después de la electroplatización, la superficie del producto será un poco dura, la superficie del producto no se oxidará. En circunstancias normales, los requisitos de la electroplatación de la electroplatación del cliente. A veces el jefe requiere electroplatación

La superficie del producto de moho electroplante, una capa de metal se plantea en la superficie del producto del moho, de modo que la resistencia a la corrosión, la resistencia al ácido, de modo que el producto tiene una calidad de superficie estable.

La electroplatación se trata de sumergir el molde en la poción. Chrome, níquel ... sus pociones son diferentes. Cuando el molde se electroplica, la superficie del producto del molde es amarilla, que está enjuagada con agua del grifo y se disuelve en agua. El molde debe lavarse con agua.

Si el producto está electrochado, los requisitos para la superficie del producto del molde son relativamente altos, y el lado que necesita electroplatización debe hacerse bien, de lo contrario la electroplatación será desigual y fea. Reflectores y tiras decorativas para luces de automóvil, luces de motocicleta, luces de la batería. Están aluminados. Ponlo en el vacío. El aluminio se convierte en un gas que se adhiere a la superficie del producto. Al diseñar el molde, debemos dejar un corredor de compuerta de placas o punto de colgadora de placas.

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