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TAIZHOU HUANGYAN SOLIDCO MOULD CO.,LTD
1. Sistema de vertido
El sistema de activación, también conocido como el sistema de corredores, es un conjunto de canales de alimentación que conducen la fusión de plástico desde la boquilla de la máquina de inyección a la cavidad. Está directamente relacionado con la calidad de moldeo y la eficiencia de producción de los productos de plástico.
1 ) . Convencional
Es un pasaje en el molde que conecta la boquilla de la máquina de inyección al corredor o cavidad. La parte superior del bisqueo es cóncava para el compromiso con la boquilla. El diámetro de entrada del canal principal debe ser ligeramente mayor que el diámetro de la boquilla (0.8 mm) para evitar el desbordamiento y evitar que los dos se bloqueen debido a una conexión inexacta. El diámetro de la entrada depende del tamaño del producto, generalmente de 4-8 mm. El diámetro del sprue debe expandirse hacia adentro en un ángulo de 3 ° a 5 ° para facilitar la liberación de los restos de corredores.
2 ) . Agujero de babosa fría
Es una cavidad al final del canal principal para capturar el material frío generado entre dos inyecciones al final de la boquilla, evitando así el bloqueo del canal o puerta de la rama. Si el material frío se mezcla con la cavidad, el estrés interno se genera fácilmente en el producto fabricado. El diámetro del orificio del material frío es de aproximadamente 8-10 mm, y la profundidad es de 6 mm.
Para facilitar el desmoldeo, la parte inferior a menudo es transmitida por la barra del desmoldeo. La parte superior de la caña del desmoldeo debe diseñarse como un gancho en zigzag o un surco hundido, de modo que el bisqueante se pueda sacar suavemente cuando se desmoronan.
3 ) . Canal de derivación
Es el canal que conecta el canal principal y cada cavidad en el molde de múltiples ranuras. Para hacer que la fusión llene cada cavidad a la misma velocidad, la disposición de los corredores en el molde debe ser simétrico y equidistante.
La forma y el tamaño de la sección del corredor tienen un impacto en el flujo de la fusión de plástico, la disminución del producto y la facilidad de fabricación de moho. Si se considera el flujo de la misma cantidad de material, la resistencia del canal de flujo con una sección transversal circular es la más pequeña.
Sin embargo, debido a que la superficie específica del corredor cilíndrico es pequeña, no es buena para el enfriamiento del exceso del corredor, y el corredor debe abrirse en las dos mitades del molde, que es intensiva en mano de obra y fácil de alinear. Por lo tanto, a menudo se usan corredores trapezoidales o semicirculares de sección transversal, y se abren en la mitad del molde con barras de eyectores.
La superficie del corredor debe pulirse para reducir la resistencia al flujo y proporcionar una velocidad de llenado más rápida. El tamaño del corredor depende del tipo de plástico, el tamaño y el grosor del producto. Para la mayoría de los termoplásticos, el ancho de sección transversal del corredor no es más de 8 m, el extra grande puede alcanzar 10-12 m y el extra pequeño es de 2-3 m. Bajo la premisa de satisfacer las necesidades, el área de la sección transversal debe reducirse tanto como sea posible, para evitar aumentar los restos de conducto de derivación y prolongar el tiempo de enfriamiento.
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