¿Cuáles son las clasificaciones de los moldes de plástico?

Es el molde de moldeo más utilizado en la producción de piezas termoplásticas. El equipo de procesamiento correspondiente al molde de moldeo por inyección de plástico es la máquina de moldeo por inyección de plástico. El plástico se calienta primero y se derrite en el barril de calefacción en la parte inferior de la máquina de inyección. Luego, impulsado por el tornillo o el émbolo de la máquina de inyección, ingresa a la cavidad del molde a través de la boquilla de la máquina de inyección y el sistema de vertido del molde, y el plástico se enfría y se endurece de forma, y ​​el producto se obtiene por demoldia. Su estructura generalmente consiste en formar piezas, sistema de vertido, piezas de guía, mecanismo de empuje, sistema de regulación de temperatura, sistema de escape, piezas de soporte y otras partes. Los materiales de fabricación generalmente usan módulos de acero de molde de plástico, y los materiales de uso común son principalmente acero estructural de carbono, acero para herramientas de carbono, acero de herramientas de aleación, acero de alta velocidad, etc. El proceso de moldeo por inyección generalmente solo es adecuado para la producción de productos termoplásticos . Los productos de plástico producidos por el proceso de moldeo por inyección son muy amplios, desde necesidades diarias hasta diversas maquinaria compleja, electrodomésticos y piezas de vehículos. Es un método de procesamiento ampliamente utilizado en la producción de productos de plástico.

2. moho de compresión de plástico

Incluyendo molduras de compresión y moldeo por inyección dos tipos de molde estructural. Son un tipo de molde utilizado principalmente para moldear plásticos termosetizantes, y su equipo correspondiente es una máquina de moldeo de prensa. Método de moldeo por compresión Según las características del plástico, el molde se calienta a la temperatura de moldeo (generalmente 103 ° -108 °), y luego el polvo de moldeo de compresión medido se coloca en la cavidad del molde y la cámara de alimentación, el molde se cierra , y el plástico está a fuego alto y alta presión. Se suaviza y se ablandará el flujo viscoso, y después de un cierto período de tiempo, se solidificará y formará en la forma deseada del producto. La diferencia entre el moldeo por inyección y el moldeo por compresión es que no hay una cámara de alimentación separada. Antes de moldear, el molde está cerrado primero. El plástico se precaliente en la cámara de alimentación y está en un estado de flujo viscoso. Bajo la acción de la presión, se ajusta y se exprime en la cavidad del moho para endurecerse y formarse. Los moldes de compresión también se utilizan para formar algunos termoplásticos especiales, como los termoplásticos de malegación (como el fluoruro de polivinilo) (prensado en frío), lentes de resina con altas propiedades ópticas, ruedas de dirección de automóvil de nitrocelulosa ligeramente espuma, etc. El molde de compresión está compuesto principalmente de cavidad, cavidad de alimentación, mecanismo de guía, piezas de expulsión, sistema de calentamiento, etc. Los moldes de inyección se utilizan ampliamente en componentes eléctricos de empaque. Los materiales utilizados en la fabricación de moldes de compresión son básicamente los mismos que los moldes de inyección.

3. Molde de extrusión de plástico

Un tipo de moho utilizado para producir productos de plástico de forma continua, también conocido como cabezal de moldeo por extrusión, se usa ampliamente en el procesamiento de tuberías, barras, monofilamentos, placas, películas, revestimientos de alambre y cables, perfiles, etc. El equipo de producción correspondiente es una extrusora de plástico, cuyo principio es que el plástico sólido se derrite y se plastifica en las condiciones de calentamiento y la rotación del tornillo de la extrusora, y se convierte en la misma sección transversal que la forma de la matriz a través de una matriz de una forma específica. Productos plásticos continuos. Sus materiales de fabricación son principalmente acero estructural de carbono, herramientas de aleación, etc., y algunos troqueles de extrusión también están incrustados con materiales resistentes al desgaste como el diamante en las piezas que deben ser resistentes al desgaste. El proceso de extrusión generalmente es adecuado para la producción de productos termoplásticos, que son significativamente diferentes en estructura de moldes de inyección y moldes de compresión.

4. Molde de soplado de plástico

Es un molde utilizado para formar recipientes de plástico huecos (como botellas de bebidas, productos químicos diarios y otros recipientes de envasado). Los principios principales del proceso son el moldeo por soplado de extrusión, el moldeo por soplado de inyección, el moldeo por soplado de extensión de inyección (comúnmente conocido como "golpe de estiramiento de inyección"), moldura de soplado de múltiples capas, molduras de soplado de láminas, etc. El equipo correspondiente al moldeo de los productos huecos es Por lo general, se llama máquina de moldeo de soplado de plástico, y el moldeo por soplado es adecuado para la producción de productos termoplásticos. La estructura del molde de soplado es relativamente simple, y los materiales utilizados están hechos principalmente de carbono.

5. Molde de plástico de plástico

Es un tipo de moho que utiliza placas de plástico y hojas como materias primas para formar algunos productos de plástico relativamente simples. En el caso de calefacción y ablandamiento, se deforma y se une a la cavidad del molde para obtener el producto moldeado deseado, que se utiliza principalmente en la producción de algunas necesidades diarias, alimentos y productos de envasado de juguetes. Debido a la baja presión durante el moldeo, el material del molde está hecho principalmente de aluminio fundido o materiales no metálicos, y la estructura es relativamente simple.

6. Die de moldura de poliestireno de alto expandion

Es un tipo de moho que utiliza materias primas de poliestireno expandible (material de cuentas compuesto de poliestireno y agente de espuma) para formar materiales de envasado de espuma de varias formas deseadas. El principio es que el poliestireno de alta expansión se puede cocinar al vapor en el molde, incluidos dos tipos de moldes de operación manual simples y moldes de plástico de espuma recta hidráulica, que se utilizan principalmente para producir productos de embalaje para productos industriales.