La elección de la forma de apertura de moho y la línea de moho es muy importante. Primero, es por la conveniencia de tomar moldes. En segundo lugar, se debe seleccionar la línea de moho para que no afecte el efecto general del producto. Tercero, no afecta la calidad del producto. Se requieren más materiales en la línea de sellado de moho, y el agrietamiento del producto es fácil de producir; El cuarto es reducir los procedimientos de operación del proceso, como los moldes de medias aperturas.
Para evitar que el gel de sílice fluya, fije el molde con cuadrados o tablones de madera en un rango regular. Al abrir el molde, use el lodo de madera y aceite para separar la primera parte. Se requiere que no haya brecha entre el lodo de aceite y el molde, y la superficie del lodo de aceite es liso y plano.
Después de completar la preparación del trabajo anterior, aplique la vaselina o el agente de liberación de pulverización en el molde o modelo de yeso. Para productos suaves, se requiere usar un paño de algodón limpio para sumergir la vaselina de manera uniforme en el modelo y mantenerlo durante 30 minutos. Absorbe completamente la vaselina y luego limpie la superficie del modelo con un paño de algodón limpio, que requiere una superficie brillante; y los productos con textura solo necesitan aplicar vaselina de manera uniforme y ajustar el gel de sílice de acuerdo con la fórmula. Al mezclar gel de sílice, debe agitarse en una dirección irregular, de modo que el agente de curado y el gel de sílice se puedan mezclar completamente, y el aire se puede mezclar en el pegamento tanto como sea posible. Para productos suaves, es mejor aspirarse una vez al aplicar la primera capa de pegamento. 7-8 segundos.
Después de prepararse el gel de sílice, el molde debe hacerse a tiempo. Vierta el pegamento en la parte más alta del molde goteando, deje que fluya naturalmente y use un pincel para fijar el lugar donde el flujo no está en su lugar. Si es un pedazo de molde, el gel de sílice no solo llenará todo el producto, sino que también cepillará uniformemente el pegamento. Cada producto debe cepillarse con al menos tres capas de gel de sílice. El grosor de cada capa de gel de sílice es de 1 mm. En el proceso de cepillado de gel de sílice, se requiere que cada capa se cure antes de que se pueda aplicar otra capa. Al cepillarse la tercera capa, agregue una capa encima de la segunda capa. Capa de la gasa para aumentar la resistencia de la silicona. El grosor de la parte de silicona de todo el molde se controla a 3-4 mm de acuerdo con los diferentes requisitos del tamaño del producto, y el ancho no es mayor que el ancho del producto de 60 mm. El gel de sílice comienza a solidificarse en 20 minutos.
1. Lave y seque el modelo maestro para un tratamiento suave (puede aplicar una capa de cera de liberación o aplicar un agente de liberación)
2. Coloque 500-1000 gramos de goma de silicona de moho (silicona de moho, pegamento de moho, goma de silicona, caucho de silicona) en una cuenca de plástico para su uso posterior;
3. Pese el endurecedor de acuerdo con la relación de peso (generalmente 1.5-2.5%), agrégalo al recipiente para mezclar y revuelva bien;
4. Agregue una cierta cantidad de diluyente de gel de sílice de acuerdo con la situación (especialmente la primera capa). Hasta que la mezcla sea uniforme, generalmente de 3-5 minutos.
5. El goma de silicona de moho (gel de sílice de moho, pegamento de moho, caucho de silicona, gel de sílice) se mezcla con endurecedor y reacciona a temperatura ambiente y libera alcohol bajo molecular. minuto. No es necesario usar equipos (principalmente depende de la experiencia operativa del moldeador)
6. Para los moldes de recubrimiento de múltiples capas, es aconsejable curar el interior, medio y exterior al mismo tiempo. Cuando la cantidad de agente de curado es relativamente pequeño, el tiempo de reacción será más largo, la reacción será suficiente y el coloide será bueno. Por lo tanto, la cantidad de agente de curado es mejor para usar menos dentro y más afuera. Al pintar, espere a que se seque la primera capa (capa interna) antes de aplicar la segunda capa. El tiempo de operación es de 30-50 minutos, y el tiempo de desmoldeo es de 10-15 horas. El tiempo de curado es de 24 horas. Tenga en cuenta que es mejor agregar tela de moho después de pintar la primera y la segunda capas, lo que puede mejorar enormemente la vida útil del molde (pero no use tela de fibra de vidrio, de lo contrario causará fácilmente la delaminación y todo el molde será desechado)
7. Para el molde de perfusión tridimensional, generalmente es mejor curar en 10-15 horas.
8. Después de hacer el molde suave, es necesario hacer yeso o una chaqueta de fibra de vidrio para soportar el molde suave de silicona. Nota: 1. Selección de la línea de moho: elija una posición que no afecte la apariencia del producto; Elija una posición que sea fácil de procesar después de la lechada; Elija un molde que sea fácil de desmontar la posición del molde; Elija una posición en la que el producto no sea fácil de deformarse. 2. No aumente a ciegas la cantidad de endurecedor para ponerse al día con el cronograma de producción, de lo contrario, la vida útil del molde de silicona se reducirá considerablemente.
