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2022-09-12

Importa que necesiten atención en el diseño de escape

1. Cuando el escape es extremadamente difícil, se adopta la estructura incrustada. Si algunas esquinas muertas del molde no son fáciles de abrir el surco de escape, en primer lugar, el molde debe cambiarse adecuadamente al procesamiento de incrustaciones sin afectar la apariencia y la precisión del producto, lo que no solo es propicio para el procesamiento de escape puede mejorar La dificultad de procesamiento original y facilita el mantenimiento. 2. A la forma cerrada del producto de plástico, asegúrese de agregar un dedal para ventilar y evitar quemaduras y marcas de fusión. 3. Para moldes de productos con formas geométricas complejas, es mejor determinar la apertura de las ranuras de escape después de varias pruebas de moho. 4. Cuanto más delgado sea el producto, más lejos de la puerta, la apertura del surco de escape es particularmente importante. 5. Para piezas pequeñas o piezas de precisión, también se debe prestar atención a la apertura de la ranura de escape, ya que no solo puede evitar las quemaduras de superficie y el volumen de inyección insuficiente del producto, sino también eliminar varios defectos del producto. La abrir correctamente el surco de escape puede reducir en gran medida la presión de inyección, el tiempo de inyección, el tiempo de retención de presión y la presión de sujeción, lo que hace que el moldeo de piezas de plástico sea difícil a fácil, mejorando así la eficiencia de producción, reduciendo los costos de producción y reduciendo el consumo de energía de la máquina.
2022-09-05

¿Cuáles son las formas de mecanizar los agujeros?

(1) broching y broching Hole Broaching es un método de acabado altamente productivo que se realiza en una máquina de brochería con una broche especial. Hay dos tipos de cama de broche: cama horizontal de brochería y cama de brochería vertical, con la cama horizontal de broching la más común. Al brocharse, el broche solo produce un movimiento lineal de baja velocidad (movimiento principal). El número de dientes del broche que trabaja al mismo tiempo generalmente no debe ser menos de 3, de lo contrario, el broche no funcionará sin problemas, y es fácil producir ondas anulares en la superficie de la pieza de trabajo. Para evitar que el broche se rompa debido a la fuerza excesiva de broching, cuando el broche está funcionando, el número de dientes de trabajo generalmente no debe exceder de 6 a 8. Hay tres métodos de brochado diferentes para el brochado, que se describen de la siguiente manera: 1) El brochado en capas La característica de este método de broche es que el broche corta la capa de mecanizado de la pieza de trabajo capa por capa secuencialmente. Para facilitar la ruptura de los chips, los dientes cortadores están molidos con surcos de separación de chips escalonados. El broche diseñado de acuerdo con el método de broche en capas se llama broche ordinario. 2) Bloquear el broche de la característica de este método de broche es que cada capa de metal en la superficie mecanizada consiste en un grupo de dientes con básicamente el mismo tamaño pero dientes escalonados (generalmente cada grupo consta de 2-3 dientes) extirpados. Cada diente solo corta parte de una capa de metal. El broche diseñado de acuerdo con el método de broche de bloques se llama broche de rueda. 3) El brochado integral Este método concentra las ventajas del brochado en capas y segmentado. La parte del diente áspero adopta broching segmentado, y la parte del diente fino adopta broche en capas. De esta manera, se puede acortar la long
2022-09-03

¿Cuáles son las formas de mecanizar los agujeros?-Honear agujeros

(1) Principio de perfeccionamiento y cabeza de perfección Honrar es un método para terminar un agujero con una cabeza de perfección con un palo de molienda (Whitstone). Durante el perfeccionamiento, la pieza de trabajo es fija y la cabeza de perfeccionamiento es impulsada por el husillo de la máquina para girar y hacer un movimiento lineal recíproco. En el proceso de perfección, la barra de molienda actúa en la superficie de la pieza de trabajo con cierta presión, y corta una capa muy delgada de material de la superficie de la pieza de trabajo, y la trayectoria de corte es una malla cruzada. Para hacer que la trayectoria de movimiento de los granos abrasivos de la barra de arena no se repita, las revoluciones por minuto del movimiento rotativo de la cabeza de perfeccionamiento y el número de accidentes cerebrovasculares por minuto de la cabeza de perfección deben ser números primos entre sí. El ángulo de intersección de la pista de perfección está relacionado con la velocidad al recíproca y la velocidad periférica de la cabeza de perfección. El tamaño del ángulo afecta la calidad del procesamiento y la eficiencia del perfeccionamiento. En general, se toma ° para la perfección rugosa, y se toma para perfeccionar fino. Para facilitar la descarga de partículas abrasivas rotas y papas fritas, reduzca la temperatura de corte y mejorar la calidad del procesamiento, se debe usar suficiente fluido de corte durante el perfeccionamiento. Para hacer que la pared del agujero se procese uniformemente, la carrera de la barra de arena debe exceder una cantidad de desbordamiento en ambos extremos del agujero. Para garantizar una asignación de perfección uniforme y reducir la influencia del error de rotación del huso de la máquina herramienta en la precisión del mecanizado, la mayoría de los cabezales de perfeccionamiento y los husillos de la máquina herramienta están conectados por flotación. La expansión radial y el ajuste
2022-08-24

Método de determinación del tamaño del molde

Método de determinación del tamaño del molde Además de calcular la dimensión básica mediante la fórmula D = M (1+S), también hay un problema de tolerancia al mecanizado. Según la Convención, la tolerancia al mecanizado del molde es 1/3 de la tolerancia de la parte de plástico. Sin embargo, debido a la diferencia de la tasa de contracción y la estabilidad de los plásticos, la tolerancia dimensional de las piezas de plástico formadas por diferentes plásticos debe determinarse razonablemente primero. Es decir, la tolerancia dimensional de las piezas de plástico formadas por plástico con gran rango de contracción o pobre estabilidad de contracción debería ser mayor. De lo contrario, puede haber muchos productos de desecho fuera de tamaño. Con este fin, cada país ha formulado especialmente el estándar nacional o el estándar de la industria para la tolerancia dimensional de las piezas de plástico. China también ha establecido estándares profesionales a nivel ministerial. Pero la mayoría de ellos no tienen la tolerancia dimensional correspondiente de la cavidad del moho. El estándar nacional alemán formuló especialmente el estándar DIN16901 de tolerancia de las piezas de plástico DIN16901 y el estándar de tolerancia de dimensión de la cavidad del moho correspondiente DIN16749. Este estándar tiene una gran influencia en el mundo, por lo que puede usarse como referencia para la industria del moho de plástico. Tolerancias dimensionales y desviaciones permitidas para piezas de plástico Para determinar razonablemente la tolerancia dimensional de las piezas de plástico formadas por materiales con diferentes características de contracción, el concepto de formación de diferencia de contracción 4V se introduce en el estándar. 4VS = VSR_VST (4) DONDE: VS-FORMANDO Diferencia de contracción VSR- Formando la tasa de contracción en la dirección del flujo
2022-10-28

Características de la tecnología rápida de prototipos

1. Los materiales utilizados en la fabricación de prototipos no son limitados, y se pueden usar varios materiales de metal y no metal; 2. Alta reproducibilidad e intercambiabilidad de los prototipos; 3. El proceso de fabricación no tiene nada que ver con la geometría del prototipo, y es más superior cuando se procesa superficies curvas complejas; 4. El ciclo de procesamiento es corto y el costo es bajo. El costo no tiene nada que ver con la complejidad del producto, el costo de fabricación general se reduce en un 50%y el ciclo de procesamiento se ahorra en más del 70%; 5. La integración de alta tecnología puede realizar la integración del diseño y la fabricación. La tecnología de prototipos rápidos, también conocida como tecnología de fabricación de prototipos rápidos (RPM), nació a fines de la década de 1980. Es una tecnología de fabricación de alta tecnología basada en el método de acumulación de materiales y se considera un logro importante en el campo de fabricación en los últimos 20 años. . Integra ingeniería mecánica, CAD, tecnología de ingeniería inversa, tecnología de fabricación en capas, tecnología de control numérico, ciencia de materiales y tecnología de láser, y puede transformar de forma automática, directa y precisa, las ideas de diseño en prototipos funcionales o piezas de fabricación directa, para proporcionar Un método de implementación eficiente y de bajo costo para la creación de prototipos de piezas y la verificación de nuevas ideas de diseño. Es decir, la tecnología de prototipos rápidos es usar los datos de CAD 3D, a través de la máquina de prototipos rápidos, para acumular capas de materiales en un prototipo sólido.

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