DFM listo
El ingeniero a cargo debe preparar DFM para verificar la estructura del molde en detalle. Si hay algún problema, debe aclararse en el lugar. Si hay algo mal, debe registrarse en la tabla de condición de prueba de moho para obtener retroalimentación y corrección.
Verifique el método de conexión de agua y establezca varias condiciones
El proyecto requiere una conexión de agua uno por uno (después de DFM, uno adentro y otro), configuración de temperatura del moho, configuración de temperatura del tubo de material e inspección de condiciones de inyección. Si no hay conformidad, debe corregirse de inmediato. Si no se puede corregir de inmediato, debe probarse en la tabla de registro del molde para que los problemas puedan mejorarse durante la revisión.
Inyección del producto 90-95% llena
Antes de que se libere el producto, es necesario estimar la medición del producto. Priorice la posición del interruptor de presión de retención de acuerdo con las condiciones del flujo de molde. El producto debe mantenerse a la presión de retención de 0, y el producto de disparo lento es 90-95% estable y el material de almacenamiento de tornillos se mantiene en aproximadamente el 10% (el molde tiene un molde cuando hay múltiples cavidades, es necesario para Verifique si la alimentación de cada cavidad es uniforme, de lo contrario es necesario retener muestras para facilitar el ajuste del moho) y luego aumentar lentamente la presión de 10 presiones hasta que el producto se vea mejor.
Confirmar el tamaño y la apariencia
Cuando la aparición del producto se ajuste a un estado aceptable, tome 2 modelos del producto, remoje en agua durante 2-5 minutos, mida el tamaño, tome el tamaño del producto como punto de referencia y ajuste el tamaño del valor límite en El dibujo sin requisitos de ensamblaje, y luego la estructura ajusta la apariencia y ajusta los parámetros de inyección, y usa las mejores condiciones de apariencia y estructura (confirme la contracción, rebabas, falta de material, línea articular y otros defectos) para imprimir el número requerido de muestras y registrar las condiciones y la tabla de condiciones de moldeo para el siguiente uso, si no es necesario superar los registros de muestra se mantienen para medidas de revisión y mejora.
Confirme la temperatura del molde y la temperatura del agua de entrada y salida de la tubería de agua
Antes de la inyección y después de la inyección de 10 mohos y 30 mohos, es necesario medir la temperatura de la entrada y la salida de cada tubería de agua al menos tres veces. La diferencia de temperatura entre la entrada y la salida de cada tubería de agua no debe exceder los 3 grados. Si hay una diferencia, verifique inmediatamente el flujo de agua y si hay una conexión incorrecta.
Además, es necesario medir la temperatura real de la superficie del molde. Según el tamaño y la forma del producto, la temperatura de al menos 5 puntos debe medirse para productos grandes. Si hay una gran diferencia de temperatura, debe confirmarse. Cuando la temperatura del moho es estable, debe registrarse en la temperatura real de la superficie del molde (tomar el valor promedio), la temperatura de la superficie del molde debe estar dentro del rango recomendado de la tabla de propiedad física, si los requisitos no pueden Conocer, puede intentar cambiarlo si está permitido.
Confirmar el cierre del molde
Si hay rebabas después de que se dispara el producto, debe llamar al ajuste a la escena inmediatamente, rocíe el plomo rojo en la mesa de la máquina y cierre el molde con la presión máxima de sujeción a baja velocidad y baja presión de unos 30 bares para confirmar la opresión de la coincidencia de moho
Análisis del DOE para encontrar las condiciones más adecuadas
Si el tamaño o la deformación satisfactoria del producto no se puede lograr después de múltiples ajustes de moldeo, el ingeniero discutirá con el técnico de ajuste, y el ingeniero enumerará la tabla de análisis del DOE y realizará ajustes y combinaciones para los parámetros que pueden verse afectados por el producto. Problemas, y siga el plan, pruebe uno por uno y realice registros de condición y registros de muestra para cada condición cambiante, análisis CPK, después de completar, después de la prueba y evaluación, seleccione la mejor condición para la siguiente referencia.
Detección temprana y resolución temprana
Si hay problemas de deformación y tamaño en la etapa de moho suave, debe trabajar duro para resolverlos en la etapa de molde suave, de lo contrario se perderá el significado de la apertura del molde.
Procedimiento de cambio de moho
Cuando el molde debe cambiarse, el cliente debe ser notificado y el molde no puede modificarse sin autorización. Cualquier cambio requiere la aprobación del cliente.
