Noticias - TAIZHOU HUANGYAN SOLIDCO MOULD CO.,LTD

2023-07-17

Requisitos de apariencia Diseño del molde del marco decorativo de la lámpara

Entre los moldes automotrices, los requisitos más estrictos son los moldes de la lámpara, por lo que el diseño de los moldes de inyección de la lámpara tiene requisitos muy altos. Los componentes principales que componen las luces del automóvil son: lentes izquierda y derecha, marcos decorativos izquierdo y derecho, carcasas de lámpara izquierda y derecha, reflectores izquierdo y derecho, etc. El marco de decoración de la lámpara del automóvil es una de las partes más importantes de las lámparas del automóvil. Su calidad de apariencia es estrictamente necesaria, y el molde del marco de decoración de la lámpara del automóvil debe ser electroplacado. Para el diseño del molde del marco decorativo de la lámpara, se deben prestar atención a los siguientes puntos: 1) El molde de inyección del marco de decoración de la lámpara que debe ser electrochado debe tratar de evitar la generación de líneas de soldadura, porque cualquier línea de soldadura de las piezas moldeadas por inyección que deba ser electrochada se expondrá, lo que afectará seriamente la apariencia de El marco de decoración de la lámpara, por lo que diseñamos y vertemos líneas de soldadura durante el sistema. Si no se puede evitar la línea de soldadura, intente configurarla en un área de no apariencia y verifique a través del análisis de flujo de moho antes del diseño del sistema de activación. 2) La superficie del marco decorativo de la luz del automóvil generalmente está diseñada con un patrón. Al diseñar el molde del marco decorativo de la luz del automóvil, se debe prestar atención a la profundidad del patrón de la parte de plástico; de lo contrario, es fácil producir líneas de flujo. 3) El rango del

2023-07-10

Un gran secreto para reducir el ciclo de moldeo por inyección --- Reducir el tiempo de enfriamiento

En el proceso de moldeo por inyección, el tiempo de enfriamiento representa el 80% del ciclo de moldeo por inyección, y el ciclo de moldeo por inyección es un factor importante que afecta el costo de moldeo por inyección. Reducir el tiempo de enfriamiento del moldeo por inyección es un medio importante para reducir el costo del moldeo por inyección. Los factores que afectan el tiempo de enfriamiento en el proceso de moldeo por inyección son: 1) Acero de molde de inyección seleccionado: si desea mejorar la eficiencia de enfriamiento, debe dar prioridad al acero del molde con una mejor conductividad térmica al seleccionar materiales. 2) Diseño de canales de agua de moho: al diseñar canales de agua de molde de inyección, es necesario evaluar completamente los puntos calientes del diseño de la estructura del producto. Para lograr este objetivo, es necesario considerar el diseño de un conjunto de canales de agua circulantes por separado, y use el inserto de cobre berilio recién mencionado o agregue una aguja de conducción de calor para instalar una herramienta de enfriamiento para el inserto de paredes delgadas con un tubo de calor . La vía fluvial del moho debe adoptar una vía fluvial directa en la medida de lo posible, reducir el diseño de la vía fluvial con demasiados pozos y esquinas de enfriamiento, y evitar demasiadas áreas de agua muerta. En la etapa de diseño del molde, el diseño del canal de agua de enfriamiento está razonablemente dispuesto para garantizar básicamente el efecto de enfriamiento. 3) Temperatura del molde: se determina midiendo la temperatura real de la entrada de agua y los puntos de salida en la superficie de la cavidad del moho. Si la diferencia de temperatura entre diferentes áreas y la diferencia de temperatura del valor establecido se puede controlar dentro de ± 5 ° C, significa que el efecto de enfriamiento básico aún es aceptable. 4) Manten

2023-07-05

Los requisitos técnicos del dibujo del ensamblaje de moho

A. Dibuja el diagrama de estructura de ensamblaje general La relación de 1: 1 debe adoptarse tanto como sea posible para dibujar el dibujo de la ensamblaje general, a partir de la cavidad y dibujar la vista principal y otras vistas al mismo tiempo. El dibujo del conjunto del molde debe incluir lo siguiente: ① Estructura de piezas de movimiento ② La estructura del sistema de vertido y el sistema de escape. ③ Método de superficie y separación. ④ Estructura y todos los conectores, posicionamiento y posición de las guías. ⑤María la dimensión de altura de la cavidad (no obligatoria, según sea necesario) y el tamaño general del molde. ⑥ Herramientas auxiliares (herramientas de selección y descarga, herramientas de calibración, etc.). ⑦ Compile todos los números de pieza en orden y complete el cronograma. ⑧ Marque los requisitos técnicos e instrucciones para su uso. B. Los requisitos técnicos del dibujo del ensamblaje de moho: ① Requisitos de rendimiento para ciertos sistemas del molde. Por ejemplo, los requisitos de ensamblaje para el sistema de eyección y la estructura de lanzamiento de núcleo del control deslizante. ② Requisitos para el proceso de ensamblaje de moho. Por ejemplo, después de ensamblar el molde, el espacio de laminación de la superficie de la articulación de la superficie de separación no debe ser mayor de 0.05 mm. Se deben especificar los requisitos de paralelismo en los lados superiores e inferiores del molde, y el tamaño determinado por el ensamblaje y los requisitos para este tamaño deben indicarse. ③ Métodos de uso, ensamblaje y desmontaje. ④ Requisitos para el tratamiento contra la oxidación, número de moho, letras, marcas, sello de aceite, almacenamiento, etc. ⑤ Requisitos para pruebas e inspecció

2023-07-05

Factores que afectan la estructura del molde y los sistemas individuales del molde

① Diseño de la cavidad. El número de cavidades y su disposición se determinan de acuerdo con las características de la estructura geométrica de las piezas de plástico, los requisitos de precisión dimensional, el tamaño del lote, la dificultad de la fabricación de moho y el costo de moho. Para el molde de inyección, la precisión de las piezas de plástico es de grado 3 y grado 3A, el peso es de 5 gramos, se adopta el sistema de vertido endurecido y el número de cavidades es 4-6; Las piezas de plástico son de precisión general (grado 4-5), y el moldeo del material es parcialmente material cristalino, el número de cavidades puede ser 16-20; El peso de las piezas de plástico es de 12-16 gramos, el número de cavidades es 8-12; El peso de las piezas de plástico es de 50-100 gramos, el número de cavidades es de 4-8 piezas. Para las piezas de plástico amorfo, el número recomendado de cavidades es 24-48, 16-32 y 6-10. Cuando el peso de las piezas de plástico continúa aumentando, rara vez se usan moldes de cavidad múltiple. Para piezas de plástico con 7-9 grados de precisión, el número máximo de cavidades aumenta al 50% en comparación con los 4-5 grados puntiagudos de plásticos de precisión. ② Determine la superficie de separación. La posición de la superficie de separación debe ser propicio para el procesamiento de moho, el escape, el desmoldado y las operaciones de moldeo, y la calidad de la superficie de las piezas de plástico. ③ Determine el sistema de activación (la forma, la posición y el tamaño del corredor principal, el sub-runner y la puerta) y el sistema de escape (el método de escape, la posición y el tamaño del surco de escape). ④ Seleccione el método de eyección (pin de eyector, eyector de tubería, placa de empuje, eyector combinado), y determine el método de tratamiento de recaudación y el método de extracci

2023-07-05

Proceso de diseño de molde de plástico

1. Acepte la carta de tarea El diseñador de piezas generalmente propone la declaración de tarea para formar piezas de plástico, y su contenido es el siguiente: ⑴ Los dibujos de piezas formales que han sido aprobadas y firmadas, e indican el grado y la transparencia del plástico utilizado. ⑵ Instrucciones o requisitos técnicos para piezas de plástico. ⑶ Salida de producción. ⑷ Muestras de piezas de plástico. Por lo general, el libro de tareas de diseño de moho es presentado por el artesano de piezas de plástico de acuerdo con el libro de tareas para formar piezas de plástico, y el diseñador de moho diseña el molde basado en el libro de tareas de pieza de plástico y el libro de tareas de diseño de moho. 2. recopilar, analizar y digerir datos sin procesar Recopile y ordene información sobre el diseño de piezas, el proceso de moldeo, el equipo de moldeo, el mecanizado y el procesamiento especial para su uso en diseño de moldes. (1) digerir los dibujos de piezas de plástico, comprender el uso de piezas y analizar los requisitos técnicos de las piezas de plástico, como la capacidad de fabricación y la precisión dimensional. Por ejemplo, ¿cuáles son los requisitos para las piezas de plástico en términos de forma de apariencia, transparencia de color y rendimiento? Si la estructura geométrica, la pendiente y los insertos de las piezas de plástico son razonables; Ensamblaje, electroplatación, enlace, perforación y otro procesamiento posterior. Seleccione el tamaño con la precisión dimensional más alta de la parte de plástico para el análisis para ver si la tolerancia al moldeo estimada es menor que la tolerancia de la parte plástica y si se puede formar una parte de plástico satisfactoria. Además, es necesario comprender los parámetros del proceso de plastificación y moldeo de los plásticos.

2023-07-03

¿Cuál es el propósito de hacer insertos en el procesamiento de moldes de inyección?

Los insertos de molde de inyección también se llaman inserciones, y algunas personas los llaman insertos, que tienen diferentes nombres. Se refiere a las piezas del molde que solían estar incrustadas en el núcleo del molde de inyección, lo que requiere una precisión muy alta. Entonces, ¿por qué molestarse en hacer inserciones al procesar moldes de inyección? Existen principalmente los siguientes propósitos: 1. Guardar materiales de fabricación de moldes de inyección Como todos sabemos, el material fijo del molde de inyección es un acero de bloque relativamente regular con una forma fija, pero el material de los moldes delantero y trasero está determinado por la altura de Z, ya sea el molde delantero o el molde trasero , si un lugar determinado es más alto que otros lugares, se puede crear insertos para reducir la altura del molde. 2. Fácil de cambiar el molde Cuando el molde de inyección a menudo se modifica, se puede desmontar y convertirse en insertos. Al cambiar el molde en el futuro, solo se deben reemplazar los insertos, e incluso se pueden reemplazar algunos insertos más cuando se abre el molde, lo cual es conveniente para la modificación del molde. 3. Conducir al agotamiento del molde de inyección La ventilación de moldes de moldeo por inyección es muy importante. Si el escape no es bueno, aparecerá aire atrapado en la cavidad del moho, especialmente en la posición del hueso relativamente profundo. Durante el moldeo por inyección, el producto es propenso a burbujas o contracción, falta de pegamento, blanqueamiento o manchas negras y otros fenómenos indeseables. Por lo tanto, se pueden agregar insertos donde el molde debe ventilarse, y el espacio de ajuste de los insertos se puede usar para ventilar. 4. Procesamiento de moho de inyección conveniente Hay algunos huesos profundos en el molde de inyección,

2023-06-29

Moldado de inyección de material reforzado con fibra de vidrio

"¿Puede su familia hacer moldeo por inyección de materiales reforzados con fibra de vidrio?" Por ejemplo: PA+30%GF, PA+60%GF. Entonces, ¿cuáles son los dolores de cabeza en el moldeo por inyección de materiales reforzados con vidrio? La posibilidad más importante es que siempre habrá fibras flotantes en los productos de moldeo por inyección de materiales reforzados con fibra de vidrio. ¿Cómo resolverlo? Tome Nylon Plus Glass Fiber como ejemplo. 1) La compatibilidad entre la fibra de vidrio y el nylon es pobre. Durante el proceso de modificación, el nylon tiene baja fluidez y no se infiltra completamente en la fibra de vidrio. 2) Durante el proceso de moldeo por inyección, debido a la fricción y la fuerza de corte del tornillo, la boquilla, el corredor y la puerta durante el flujo de la masa fundida de plástico, causará diferencias de viscosidad locales, y al mismo tiempo dañar la superficie de contacto de la superficie de contacto del superficie de fibra de vidrio, cuanto menor es la viscosidad de la superficie de contacto, más grave será el daño de la superficie de contacto y menor es la fuerza de enlace entre la fibra de vidrio y la resina. Cuando la fuerza de unión de la superficie de contacto es lo suficientemente pequeña, la fibra de vidrio se separará de los grilletes de la matriz de resina y gradualmente la superficie se acumula y se expone. 3) Está relacionado con la diferencia en la gravedad específica entre la fibra de vidrio y el material base. Durante el proceso de fusión, debido a la diferente fluidez y densidad de masa entre la fibra de vidrio y la resina, los dos tienden a separarse, la fibra de vidrio flota en la superficie y la resina se hunde en el interior, formando así la exposición a la fibra de vidrio. 4) Efecto de la fuente. Cuando se inyecta la fusión de nylon en el molde, se producirá un "efecto fuente", es decir, la fibra de vidrio fluirá

2023-06-12

El molde cumple con los requisitos de las condiciones de trabajo

1. Resistencia al desgaste Cuando el blanco se desnaturaliza plásticamente en la cavidad del moho, fluye y se desliza a lo largo de la superficie de la cavidad, causando una fricción severa entre la superficie de la cavidad y el blanco, lo que resulta en la falla del molde debido al desgaste. Por lo tanto, la resistencia al desgaste del material es una de las propiedades más básicas e importantes del molde. La dureza es el factor principal que afecta la resistencia al desgaste. En general, cuanto mayor sea la dureza de las partes del moho, menor será la cantidad de desgaste y mejor será la resistencia al desgaste. Además, la resistencia al desgaste también está relacionada con el tipo, cantidad, forma, tamaño y distribución de carburos en el material. 2. Fuerte dureza La mayoría de las condiciones de trabajo del moho son muy duras, y algunas a menudo tienen grandes cargas de impacto, lo que resulta en fractura frágil. Para evitar una fractura repentina de las piezas de moho durante el trabajo, el molde debe tener alta resistencia y dureza. La dureza del molde depende principalmente del contenido de carbono, el tamaño del grano y el estado organizacional del material. 3. Rendimiento de la fractura por fatiga Durante el proceso de trabajo del molde, bajo la acción a largo plazo del estrés cíclico, a menudo conduce a la fractura por fatiga. Sus formas incluyen fractura de fatiga de impacto múltiple de energía pequeña, fractura por fatiga de tracción, fractura por fatiga de contacto y fractura por fatiga de flexión. El rendimiento de la fractura por fatiga del molde depende principalmente de su fuerza, tenacidad, dureza y el contenido de inclusiones en el material. 4. rendimiento de alta temperatura Cuando la temperatura de trabajo del moho es alta, la dureza y la resistencia disminuirán, lo que resulta en el desgaste tempr

2023-06-05

Cómo mantener la precisión del producto en el moldeo por inyección de precisión

1. ¿Qué es el moldeo por inyección de precisión? El moldeo por inyección de precisión generalmente se refiere a un método de moldeo por inyección en el que la repetibilidad de la dimensión de los productos de inyección procesados y formados es alta, y es difícil cumplir con los requisitos con máquinas de moldeo por inyección de uso general y técnicas de moldeo por inyección de uso general. El molde de inyección es una condición importante para determinar si las piezas moldeadas por inyección cumplen con la tolerancia de precisión requerida por el diseño, y la máquina de moldeo por inyección de precisión es el equipo clave para garantizar que el producto siempre pueda cumplir con la tolerancia dimensional requerida y garantizar una muy alta producir. 2. Características del moldeo por inyección de precisión (1) La precisión dimensional de las piezas moldeadas por inyección es alta y la tolerancia es pequeña; (2) las piezas moldeadas por inyección tienen una alta repetibilidad y requieren una alta estabilidad dimensional; (3) Los materiales utilizados en la fabricación de moldes de inyección deben ser buenos, la rigidez de los materiales debe ser suficiente y la precisión dimensional y la suavidad de la cavidad y la precisión de posicionamiento entre las plantillas deben ser altas; (4) reemplazar máquinas de inyección convencionales con máquinas de inyección de precisión; (5) adoptar el proceso de moldeo por inyección de precisión; (6) Seleccione materiales adecuados para moldeo por inyección de precisión. 3. Los factores principales que afectan la precisión de las piezas moldeadas por inyección; (1) precisión del molde de inyección; (2) Contracción durante el moldeo de inyección (3) El rango de temperatura ambiente, humedad y fluctuación de piezas molde

2023-06-01

Puntos de mantenimiento del moho de inyección

Debido a que los moldes de inyección son especiales, precisos y fácilmente dañados, es particularmente importante protegerlos de manera segura. El resumen general es el siguiente: Anticorrosión: evite que el moho de inyección se oxide debido a fugas, condensación, lluvia, huellas digitales y otras razones. Anticolision: evite que el moho se dañe debido a que el molde de inyección se rompe y no se recupere en su lugar. BURRS: Evite las rebabas de moho causadas por limpieza de tela/golpe de material/limpieza a mano/colisión de cuchillo de boquilla. Piezas faltantes: evite que el molde de inyección se dañe debido a las piezas faltantes, como las varillas de amarre y las juntas durante el uso. Anti-inscribir: evitar que los moldes de inyección se bloqueen debido a los residuos del producto y causen aplastamiento de moho. Sub -Presión: evitar daños al molde de inyección debido a una presión demasiado baja. Entre ellos, la proporción de daño por moho por inyección causado por el dedal roto, el dedal sin retornos, los productos residuales en el molde y la falta de piezas auxiliares es relativamente alta, y debido a la frecuente ocurrencia, más del 85% del daño al molde de inyección es causado por esto, lo que resulta en que los costos de mantenimiento de moldes de inyección son generalmente relativamente altos, por lo que la forma de evitar tales situaciones está directamente relacionada con los intereses de la industria de moldeo por inyección.

2023-05-15

Cinco pasos en la fabricación de moldes de plástico

La fabricación de moldes de plástico generalmente se puede dividir en 5 pasos principales. 1) Análisis de piezas de plástico En el diseño del moho, el ingeniero de moho de plástico debe analizar y estudiar completamente si las piezas de plástico cumplen con los requisitos de apertura del molde, incluida la discusión de la forma geométrica, la precisión dimensional y los requisitos de apariencia del producto, e intentar evitar la complejidad innecesaria en la fabricación de moho de plástico. . 2) Diseño de estructura de molde de plástico Un buen conjunto de moldes no solo requiere buenos equipos de procesamiento y trabajadores de fabricación de moho calificado, sino que también requiere un buen diseño de estructura de moldes de plástico, especialmente para moldes estructurales complejos, la calidad del diseño de moho representa más del 80% de la calidad del moho. Un buen ingeniero de diseño de moho necesita reducir los costos de procesamiento, reducir la dificultad y el tiempo de fabricación de moho de plástico en la premisa de cumplir con los requisitos del cliente. 3) Determine el material del molde de plástico y las piezas estándar Además de considerar la precisión y calidad del producto, la selección de materiales de moho de plástico también debe hacerse en combinación con el equipo de procesamiento y las capacidades reales de tratamiento térmico de la fábrica de moho. Además, para acortar el ciclo de fabricación de moldes de plástico, puede elegir el procesamiento de piezas estándar tanto como sea posible. 4) Procesamiento y conjunto de piezas de molde de plástico La precisión del moho de plástico, además de la estructura de moho razonable y el rango de tolerancia, el procesamiento de piezas de moho y el conjunto de moho son cruciales. Por lo tanto, la elección de los métodos de precisión y procesamiento del procesamiento de m

2023-05-08

Un gran secreto para reducir el ciclo de moldeo por inyección: reduzca el tiempo de enfriamiento

En el proceso de moldeo por inyección, el tiempo de enfriamiento representa el 80% del ciclo de moldeo por inyección, y el ciclo de moldeo por inyección es un factor importante que afecta el costo de moldeo por inyección. Reducir el tiempo de enfriamiento del moldeo por inyección es un medio importante para reducir el costo del moldeo por inyección. Los factores que afectan el tiempo de enfriamiento en el proceso de moldeo por inyección son: 1) Acero de molde de inyección seleccionado: si desea mejorar la eficiencia de enfriamiento, debe dar prioridad al acero del molde con una mejor conductividad térmica al seleccionar materiales. 2) El diseño de la vía fluvial del molde: al diseñar la vía fluvial del molde de inyección, es necesario evaluar completamente los puntos calientes del diseño de la estructura del producto. Para lograr este objetivo, es necesario considerar el diseño de un conjunto separado de canales de agua circulantes, y use el inserto de cobre berilio recién mencionado o agregue un pasador de conducción de calor para instalar una herramienta de enfriamiento para el inserto de paredes delgadas con un tubo de calor . La vía fluvial del moho debe adoptar una vía fluvial directa en la medida de lo posible, reducir el diseño de la vía fluvial con demasiados pozos y esquinas de enfriamiento, y evitar demasiadas áreas de agua muerta. En la etapa de diseño del molde, el diseño del canal de agua de enfriamiento está razonablemente dispuesto para garantizar básicamente el efecto de enfriamiento. 3) Temperatura del molde: se determina midiendo la temperatura real de la entrada de agua y los puntos de salida en la superficie de la cavidad del moho. Si la diferencia de temperatura entre diferentes áreas y la diferencia de temperatura del valor establecido se puede controlar dentro de ± 5 ° C, significa que el efecto de enfriamiento básico aún es aceptable. 4) Man

2023-05-04

Accesorios de moho

Punch Pin, Punch, Post de guía, manga de guía, varilla de eyector, dedal, cilindro, manga de bola de acero, poste de guía independiente, control deslizante, sello de fecha, control deslizante superior inclinado, manga de sprue (manga de goma), bloque de posicionamiento, bloque de fijación de guía, guía Asistente de post (Posicionamiento Post), Guía de Asamblea Post, etc. Composición de partes estructurales Los moldes de soplado, los moldes de fundición y los mohos termoformados son relativamente simples en estructura. Los moldes de compresión, los moldes de inyección y los moldes de transferencia tienen estructuras relativamente complejas, y hay muchas partes que componen tales moldes. Las partes básicas son: ① Las piezas moldeadas, que incluyen troqueles, golpes y varios núcleos de moldeo, son partes de las superficies internas y externas o caras de extremo superior e inferior, agujeros laterales, subsidios y hilos de productos con forma. ② Se utilizan piezas de apoyo y fijación, incluida la placa base del moho, la placa de fijación, la placa de soporte, las almohadillas, etc., para fijar el molde o la presión de soporte. ③ Las piezas de guía, incluidos los postes de guía y las mangas de guía, se utilizan para determinar la posición relativa del movimiento del molde o el mecanismo de expulsión. ④ Las piezas de tirón, incluidos los pasadores oblicuos, los controles deslizantes, etc., se utilizan para sacar el núcleo móvil cuando se abre el molde, de modo que el producto pueda ser demográfico. ⑤Push Piezas, incluyendo varilla de empuje, tubo de empuje, bloqueo de empuje, placa de empuje, anillo de empuje, placa de fijación de la barra de empuje, placa de empuje, etc., para desmoltar el producto. Los moldes de inyección promueven principalmente el uso de bases de moho estándar. Esta base de moho está compuesta por un conjunto com

2023-05-04

Requisitos de rendimiento del acero de molde de plástico

Con el rápido desarrollo de la industria manufacturera, los moldes de plástico son una herramienta indispensable en el procesamiento de moldeo de plástico. La proporción de la producción total de moho está aumentando año tras año. Con el desarrollo y la producción continua de plásticos de alto rendimiento, los tipos de productos de plástico están aumentando. El uso se está expandiendo constantemente y los productos se están desarrollando hacia la precisión, la gran escala y la complejidad. La producción de moldeo se está desarrollando hacia la alta velocidad, y las condiciones de trabajo de los moldes se están volviendo cada vez más complicadas. 1) Desgaste y corrosión de la superficie de la cavidad La fusión de plástico fluye en la cavidad del moho con cierta presión, y las piezas de plástico solidificadas salen del molde, lo que causará fricción en la superficie de moldeo del molde y causará desgaste. La causa raíz de la falla del desgaste del moho de plástico es la fricción entre el molde y el material. Sin embargo, la forma específica y el proceso de desgaste del desgaste están relacionados con muchos factores, como la presión, la temperatura, la velocidad de deformación del material y la condición de lubricación del molde durante el proceso de trabajo. Cuando el material y el tratamiento térmico utilizado en el molde de plástico no son razonables, la dureza de la superficie de la cavidad del molde de plástico es bajo y la resistencia al desgaste es pobre, lo que se manifiesta como: el tamaño de la superficie de la cavidad está fuera de tolerancia debido a desgaste y deformación; , la calidad de la superficie se deteriora. Especialmente cuando se usa material sólido para ingresar a la cavidad del molde, agravará el desgaste de la superficie de la cavidad. Además, durante el procesamiento de plástico, los componentes como el cloro y el flúor se calientan y s

2023-05-04

Categorías principales de moldes de plástico

Según los diferentes métodos de moldeo, los tipos de moldes de procesamiento de plástico correspondientes a diferentes requisitos de proceso se pueden dividir, principalmente incluyendo moldes de moldeo por inyección, moldes de molduras de extrusión, moldes de molduras de ampolla, moldes de moldeo de poliestireno de alta expansión, etc. 1. molde de inyección de plástico (plástico) Es principalmente un molde de moldeo más utilizado en la producción de piezas termoplásticas. El equipo de procesamiento correspondiente al molde de inyección de plástico es una máquina de moldeo por inyección de plástico. O impulsado por el émbolo, ingresa a la cavidad del molde a través de la boquilla de la máquina de inyección y el sistema de activación del molde, y el plástico se enfría y se endurece de formar, y el producto está demográfico. Su estructura generalmente se compone de piezas de moldeo, sistema de vertido, piezas de guía, mecanismo de eyección, sistema de ajuste de temperatura, sistema de escape, piezas de soporte y otras partes. Los materiales de fabricación generalmente usan módulos de acero de molde de plástico, y los materiales de uso común son principalmente acero estructural de carbono, acero para herramientas de carbono, acero de herramientas de aleación, acero de alta velocidad, etc. El método de procesamiento de moldeo por inyección generalmente solo es adecuado para la producción de productos termoplásticos. Los productos de plástico producidos por el proceso de moldeo por inyección son muy extensos, desde necesidades diarias hasta diversas maquinaria compleja, electrodomésticos y piezas de vehículos. Es el método de procesamiento más utilizado en la producción de productos de plástico. 2. Molma de compresión de plástico Incluyendo molduras de compresión y moldeo por inyección dos tipos de molde estructural. Son un tipo de molde utilizado princ

2023-05-03

Seis sugerencias para el control de calidad de los productos de moldeo por inyección

1) No determine fácilmente el proceso de moldeo por inyección y no cambie fácilmente el proceso determinado. 2) El control del proceso de moldeo por inyección debe tener una fuerte sensación de cuantificación y trazabilidad ① No ignore los detalles en el proceso de moldeo por inyección. ② Use datos para controlar y registrar cada detalle en el proceso de moldeo por inyección. ③ La falta de control y rastrear los detalles del proceso de moldeo por inyección retrasará la formulación de medidas correctivas y preventivas. 3) Resuelva el problema paciente y cuidadosamente. Cuando no se pueden encontrar la razón y el patrón, los factores influyentes del análisis pueden controlarse y estandarizarse. 4) Para establecer un pensamiento preventivo, el proceso diario y los resultados deben resolverse, y las reglas y tendencias cambiantes del procesamiento de moldeo por inyección se deben encontrar a partir de los resultados de la clasificación. Estas reglas y tendencias mostradas deben corregirse constantemente. 5) El control de calidad de los productos de moldeo por inyección debe tener un pensamiento de gestión. Es necesario observar, prestar atención y estudiar el rendimiento y el estado del fabricante directo del producto, y administrar y movilizar estos rendimientos y estatus. 6) Escuche las opiniones y sugerencias de otras personas. El pensamiento de la gestión de la calidad del producto de moldeo por inyección a menudo toca la vanguardia. Incluso una oración aleatoria o una queja puede guiar o implicar una dirección de rectificación importante, por lo que un técnico profesional debe ser alguien que preste atención a los detalles y es bueno para capturar detalles.

2023-04-22

Aberración cromática del molde de inyección

La tecnología de procesamiento de moldes de inyección se ha vuelto cada vez más popular en la industria de producción de productos plásticos. Después de décadas de desarrollo, todo el proceso ha madurado. Diferencia de color Factores de productos de moldeo por inyección: 1. Factores de materia prima: incluyendo reemplazo de tóner, cambio de marca de material de plástico y reemplazo de agente de configuración. 2. Selección de variedades de materias primas: por ejemplo, el material PP y el material ABS o el material de la PC requieren el mismo color, pero hay una ligera diferencia de color debido al desarrollo diferente de las principales variedades de materiales, pero un alcance limitado de protección es permitido. 3. Factores ambientales: los fabricantes de moho de inyección han experimentado durante muchos años, generalmente los rodillos no están limpios y la tolva de secado es polvorienta, lo que causará contaminación del aceite de moho. 4. Razones del proceso del equipo: la temperatura, la presión y el tiempo de fusión en el proceso de moldeo por inyección también causarán problemas de diferencia de color, y otros factores de proceso, como la mezcla de material en diferentes lotes y cerveza en diferentes máquinas, también lo afectarán. 5. Factores del tóner en sí: algunos tóners no están sujetos a temperatura, y los productos se cambian fácilmente por los cambios en el entorno de temperatura.

2023-04-11

Cómo se ve afectado el moldeo por inyección

Los diseñadores de moho deben tener una rica experiencia de diseño y moldeo por inyección, y deben considerar la relación entre estos factores y las condiciones de moldeo por inyección y sus factores aparentes, como la presión de inyección, la presión de la cavidad y la velocidad de llenado, la temperatura de la inyección y la temperatura del moho, la estructura del moho y la puerta Tipo y distribución, y discutió la influencia del área de la puerta, el grosor de la pared, el contenido de relleno en plástico, cristalinidad plástica y orientación. La influencia de los factores anteriores también varía con los materiales plásticos u otras condiciones de moldeo, como la temperatura, la humedad, la cristalización continua y las máquinas de moldeo. Entre los factores relevantes que afectan el moldeo por inyección de precisión, los moldes son la clave para obtener productos de plástico de precisión que cumplan con los requisitos de calidad. El diseño del moho, ya sea que el diseño del molde sea razonable o no, afectará directamente la calidad de los productos de plástico. El tamaño de la cavidad del moho se obtiene agregando el tamaño requerido del producto de plástico a la tasa de contracción del material utilizado. La tasa de contracción es a menudo un valor dentro del rango recomendado del fabricante de plástico o el manual de plásticos de ingeniería. No solo está relacionado con la forma de puerta del molde, la posición de la puerta y la distribución también están relacionadas con la orientación del cristal (anisotropía) de los plásticos de ingeniería, la forma y el tamaño de los productos de plástico y la distancia y la posición desde la puerta. Los principales factores que afectan la contracción plástica incluyen la contracción térmica, la contracción del cambio de fase, la contracción de orientación, la contracción de compresión y la recuperación elástica, que están relacionadas con las condici

2023-04-07

Desventajas del corredor caliente en moho de plástico

Desventajas de Hot Runner: Aunque Hot Runner Die tiene muchas ventajas significativas en comparación con Cold Runner Die, los usuarios de moho también deben comprender las deficiencias de Hot Runner Die, que se resumen de la siguiente manera: 1. Costo de molde creciente El precio del componente de Hot Runner es relativamente costoso, y el costo del molde de corredores calientes puede aumentar sustancialmente. Si la producción de piezas es pequeña, la relación de costo de la herramienta de moho es alta, la economía no es rentable. Para los usuarios de die en muchos países en desarrollo, el alto costo del sistema Hot Runner es uno de los principales problemas que afectan el amplio uso de Hot Runner Die. 2, los requisitos de los equipos del proceso de fab

2023-04-07

Flujo general del diseño de moho

1. Analice y digiera los productos y muestras. 2. Debe saber si el cliente tiene requisitos para las especificaciones de la máquina de inyección para determinar el rango de tamaño del molde. 3. Determine el número de cavidades y organizarlas. 4. Se determina la superficie de separación. 5. Si hay una posición de fila y estructura ortorrómbica, debe entenderse primero. 6. Diseño del sistema de activación. 7. Determinación de la estructura mosaica. 8. Diseño del sistema de expulsión y restablecimiento. 9. Diseño del sistema de enfriamiento y calefacción. 10. Dispositivo de guía y posicionamiento. 11. Determine la base del molde y seleccione piezas estándar. 12. Selección de acero de molde. 13. Complete el dibujo estructural, el dibujo de la base del molde y el corte de material. 14. Finalmente, imprima el dibujo, compruébalo y envíelo al líder y supervisor del equipo de diseño de moho.

2023-04-05

¿Cuál es la diferencia entre un cilindro de aceite y un cilindro de aire?

Diferente en la naturaleza 1. Cilindro de aceite: el cilindro de aceite generalmente se refiere a un cilindro de presión de aceite (equipo mecánico), que convierte la energía de la presión de aceite en energía mecánica y realiza un movimiento recíproco lineal (o movimiento de oscilación) para realizar la carga de presión de aceite. 2. Cilindro de gas: es una parte de metal cilíndrica que guía el pistón para realizar un movimiento de reciprocación lineal en el cilindro. Dos, la diferencia 1. Cilindro de aceite: cuando se usa para realizar el movimiento alternativo, el dispositivo de desaceleración se puede omitir, y no hay intervalo de movimiento, y el movimiento es estable. 2. Presión del aire: el aire convierte la energía térmica en energía mecánica a través de la expansión en el cilindro neumático del generador; El gas recibe la presión del pistón en el cilindro neumático y proporciona una alta presión de aire. 3. Diferentes aplicaciones 1. Cilindro de aceite: ampliamente utilizado en varios sistemas hidráulicos mecánicos 2. Cilindro de gas: impresión (control de tensión), semiconductor (máquina de soldadura por puntos, molienda de chips), control químico automático, robot, etc. 3. Diferentes aplicaciones 1. Cilindro de aceite: ampliamente utilizado en varios sistemas hidráulicos mecánicos 2. Cilindro: impresión (control de tensión), semiconductor (máquina de soldadura por puntos, molienda de chips), control automático, robot, etc. Cuarto, las ventajas y desventajas de los cilindros y cilindros de aceite: 1. Cilindro de aceite: Ventajas: el cilindro hidráulico tiene una est

2023-03-22

Causas de deformación de la pieza de trabajo en el corte de alambre

Divida un trozo de bambú en el medio, y ambas mitades de la porción de bambú se doblarán, la mitad más grande se doblará menos y la mitad más pequeña se doblará más. Esto significa que el material en sí tendrá estrés, y el proceso de división rompe el equilibrio de estrés original del material y restaura el equilibrio a través de la deformación. Lo mismo es cierto para la deformación de piezas de trabajo procesadas por corte de cables. El proceso de corte rompe el estado de equilibrio de estrés original de las piezas de trabajo. La deformación del corte de alambre está relacionada con la estructura de la pieza de trabajo. Dies y golpes con formas estrechas y largas son propensas a la deformación, y el tamaño de la deformación está relacionado con la complejidad de la forma, la relación de aspecto, etc.; Las piezas de trabajo con espesor de la pared delgada son propensas a la deformación. Si la deformación es muy pequeña, dentro del rango de precisión requerido por el procesamiento, esta deformación puede ser casi ignorada. Sin embargo, si la deformación excede los requisitos de precisión de mecanizado, habrá desviaciones obvias en el tamaño, lo que afectará la forma de mecanizado de la pieza de trabajo. Hay muchas razones para la deformación, como problemas de materiales, problemas de tratamiento térmico, problemas de diseño estructural, problemas de disposición de procesos, sujeción de la pieza de trabajo y problemas de selección de ruta de corte durante el corte de alambre, etc. Estas diversas razones conducirán a la deformación del estrés interno. del material.

2023-03-22

Causas de deformación de la pieza de trabajo en el corte de alambre

Divida un trozo de bambú en el medio, y ambas mitades de la porción de bambú se doblarán, la mitad más grande se doblará menos y la mitad más pequeña se doblará más. Esto significa que el material en sí tendrá estrés, y el proceso de división rompe el equilibrio de estrés original del material y restaura el equilibrio a través de la deformación. Lo mismo es cierto para la deformación de piezas de trabajo procesadas por corte de cables. El proceso de corte rompe el estado de equilibrio de estrés original de las piezas de trabajo. La deformación del corte de alambre está relacionada con la estructura de la pieza de trabajo. Dies y golpes con formas estrechas y largas son propensas a la deformación, y el tamaño de la deformación está relacionado con la complejidad de la forma, la relación de aspecto, etc.; Las piezas de trabajo con espesor de la pared delgada son propensas a la deformación. Si la deformación es muy pequeña, dentro del rango de precisión requerido por el procesamiento, esta deformación puede ser casi ignorada. Sin embargo, si la deformación excede los requisitos de precisión de mecanizado, habrá desviaciones obvias en el tamaño, lo que afectará la forma de mecanizado de la pieza de trabajo. Hay muchas razones para la deformación, como problemas de materiales, problemas de tratamiento térmico, problemas de diseño estructural, problemas de disposición de procesos, sujeción de la pieza de trabajo y problemas de selección de ruta de corte durante el corte de alambre, etc. Estas diversas razones conducirán a la deformación del estrés interno. del material.

2023-03-20

Asuntos que necesitan atención durante la prueba de moho

DFM listo El ingeniero a cargo debe preparar DFM para verificar la estructura del molde en detalle. Si hay algún problema, debe aclararse en el lugar. Si hay algo mal, debe registrarse en la tabla de condición de prueba de moho para obtener retroalimentación y corrección. Verifique el método de conexión de agua y establezca varias condiciones El proyecto requiere una conexión de agua uno por uno (después de DFM, uno adentro y otro), configuración de temperatura del moho, configuración de temperatura del tubo de material e inspección de condiciones de inyección. Si no hay conformidad, debe corregirse de inmediato. Si no se puede corregir de inmediato, debe probarse en la tabla de registro del molde para que los problemas puedan mejorarse durante la revisión. Inyección del producto 90-95% llena Antes de que se libere el producto, es necesario estimar la medición del producto. Priorice la posición del interruptor de presión de retención de acuerdo con las condiciones del flujo de molde. El producto debe mantenerse a la presión de retención de 0, y el producto de disparo lento es 90-95% estable y el material de almacenamiento de tornillos se mantiene en aproximadamente el 10% (el molde tiene un molde cuando hay múltiples cavidades, es necesario para Verifique si la alimentación de cada cavidad es uniforme, de lo contrario es necesario retener muestras para facilitar el ajuste del moho) y luego aumentar lentamente la presión de 10 presiones hasta que el producto se vea mejor. Confirmar el tamaño y la apariencia Cuando la aparición del producto se ajuste a un estado aceptable, tome 2 modelos del producto, remoje en agua durante 2-5 minutos, mida el tamaño, tome el tamaño del producto como punto de referencia y ajuste el tamaño del valor límite en El dibujo sin requisitos de ensamblaje, y luego la estructura ajusta la apariencia y ajusta los parámetros de inyección, y usa las mejores