1. Resistencia al desgaste
Cuando el blanco se desnaturaliza plásticamente en la cavidad del moho, fluye y se desliza a lo largo de la superficie de la cavidad, causando una fricción severa entre la superficie de la cavidad y el blanco, lo que resulta en la falla del molde debido al desgaste. Por lo tanto, la resistencia al desgaste del material es una de las propiedades más básicas e importantes del molde.
La dureza es el factor principal que afecta la resistencia al desgaste. En general, cuanto mayor sea la dureza de las partes del moho, menor será la cantidad de desgaste y mejor será la resistencia al desgaste. Además, la resistencia al desgaste también está relacionada con el tipo, cantidad, forma, tamaño y distribución de carburos en el material.
2. Fuerte dureza
La mayoría de las condiciones de trabajo del moho son muy duras, y algunas a menudo tienen grandes cargas de impacto, lo que resulta en fractura frágil. Para evitar una fractura repentina de las piezas de moho durante el trabajo, el molde debe tener alta resistencia y dureza.
La dureza del molde depende principalmente del contenido de carbono, el tamaño del grano y el estado organizacional del material.
3. Rendimiento de la fractura por fatiga
Durante el proceso de trabajo del molde, bajo la acción a largo plazo del estrés cíclico, a menudo conduce a la fractura por fatiga. Sus formas incluyen fractura de fatiga de impacto múltiple de energía pequeña, fractura por fatiga de tracción, fractura por fatiga de contacto y fractura por fatiga de flexión.
El rendimiento de la fractura por fatiga del molde depende principalmente de su fuerza, tenacidad, dureza y el contenido de inclusiones en el material.
4. rendimiento de alta temperatura
Cuando la temperatura de trabajo del moho es alta, la dureza y la resistencia disminuirán, lo que resulta en el desgaste temprano o la deformación plástica del molde y la falla. Por lo tanto, el material del moho debe tener una alta estabilidad contra el templado para garantizar que el moho tenga alta dureza y resistencia a la temperatura de trabajo.
5. Resistencia a la fatiga de frío y calor
Algunos mohos están en el estado de calefacción y enfriamiento repetidos durante el proceso de trabajo, de modo que la superficie de la cavidad está sujeta a tensión, presión y estrés, causando grietas de superficie y pelado, aumentando la fricción, obstaculizando la deformación plástica y reduciendo la precisión dimensional, resultando en falla del moho. La fatiga de frío y calor es una de las principales formas de falla del trabajo en caliente, y tales troqueles deberían tener una alta resistencia a la fatiga de frío y calor.
6. Resistencia a la corrosión
Cuando algunos mohos como los moldes de plástico están funcionando, debido a la presencia de cloro, flúor y otros elementos en el plástico, se descomponen y descomponen gases corrosivos fuertes como HCI y HF después del calentamiento, lo que erosiona la superficie de la cavidad del molde, aumenta Su rugosidad de la superficie y agrava la falla del desgaste y la lágrima.
