① Diseño de la cavidad.
El número de cavidades y su disposición se determinan de acuerdo con las características de la estructura geométrica de las piezas de plástico, los requisitos de precisión dimensional, el tamaño del lote, la dificultad de la fabricación de moho y el costo de moho.
Para el molde de inyección, la precisión de las piezas de plástico es de grado 3 y grado 3A, el peso es de 5 gramos, se adopta el sistema de vertido endurecido y el número de cavidades es 4-6; Las piezas de plástico son de precisión general (grado 4-5), y el moldeo del material es parcialmente material cristalino, el número de cavidades puede ser 16-20; El peso de las piezas de plástico es de 12-16 gramos, el número de cavidades es 8-12; El peso de las piezas de plástico es de 50-100 gramos, el número de cavidades es de 4-8 piezas.
Para las piezas de plástico amorfo, el número recomendado de cavidades es 24-48, 16-32 y 6-10. Cuando el peso de las piezas de plástico continúa aumentando, rara vez se usan moldes de cavidad múltiple. Para piezas de plástico con 7-9 grados de precisión, el número máximo de cavidades aumenta al 50% en comparación con los 4-5 grados puntiagudos de plásticos de precisión.
② Determine la superficie de separación.
La posición de la superficie de separación debe ser propicio para el procesamiento de moho, el escape, el desmoldado y las operaciones de moldeo, y la calidad de la superficie de las piezas de plástico.
③ Determine el sistema de activación (la forma, la posición y el tamaño del corredor principal, el sub-runner y la puerta) y el sistema de escape (el método de escape, la posición y el tamaño del surco de escape).
④ Seleccione el método de eyección (pin de eyector, eyector de tubería, placa de empuje, eyector combinado), y determine el método de tratamiento de recaudación y el método de extracción de núcleo.
⑤ Determine los métodos de enfriamiento y calefacción, la forma y la posición de las ranuras de calefacción y enfriamiento, y las partes de instalación de los elementos de calefacción.
⑥ Según el material del molde, el cálculo de la resistencia o los datos empíricos, determine el grosor y las dimensiones externas de las partes del molde, la estructura externas y las posiciones de todas las conexiones, posicionamiento y guías.
⑦ Determine la forma estructural de las principales partes de moldeo y las partes estructurales.
⑧ Teniendo en cuenta la resistencia de cada parte del molde, calcule el tamaño de trabajo de la parte moldeada.
Si se resuelven los problemas anteriores, la forma estructural del molde se resolverá naturalmente. En este momento, debe comenzar a dibujar un boceto de la estructura del molde para prepararse para el dibujo formal.
⑨ Diagrama de molde
Se requiere dibujar de acuerdo con los estándares nacionales de redacción, pero también se requiere combinar los estándares de fábrica y los métodos de dibujo habituales de la fábrica no estipulados por el estado.
Antes de dibujar el dibujo general de ensamblaje del molde, el dibujo del proceso debe dibujarse y debe cumplir con los requisitos de la información de dibujo y proceso. El tamaño garantizado por el siguiente proceso debe marcarse con las palabras "tamaño de proceso" en el dibujo. Si no se realiza ningún otro procesamiento mecánico después de formarse, excepto para reparar las rebabas, entonces el dibujo del proceso es exactamente el mismo que el dibujo de la pieza.
Es mejor marcar el número de pieza, el nombre, el material, la tasa de contracción del material, la escala de dibujo, etc. bajo el dibujo del proceso. Por lo general, el dibujo del proceso se dibuja en el dibujo del conjunto del molde.
