Los diseñadores de moho deben tener una rica experiencia de diseño y moldeo por inyección, y deben considerar la relación entre estos factores y las condiciones de moldeo por inyección y sus factores aparentes, como la presión de inyección, la presión de la cavidad y la velocidad de llenado, la temperatura de la inyección y la temperatura del moho, la estructura del moho y la puerta Tipo y distribución, y discutió la influencia del área de la puerta, el grosor de la pared, el contenido de relleno en plástico, cristalinidad plástica y orientación. La influencia de los factores anteriores también varía con los materiales plásticos u otras condiciones de moldeo, como la temperatura, la humedad, la cristalización continua y las máquinas de moldeo.
Entre los factores relevantes que afectan el moldeo por inyección de precisión, los moldes son la clave para obtener productos de plástico de precisión que cumplan con los requisitos de calidad. El diseño del moho, ya sea que el diseño del molde sea razonable o no, afectará directamente la calidad de los productos de plástico. El tamaño de la cavidad del moho se obtiene agregando el tamaño requerido del producto de plástico a la tasa de contracción del material utilizado. La tasa de contracción es a menudo un valor dentro del rango recomendado del fabricante de plástico o el manual de plásticos de ingeniería. No solo está relacionado con la forma de puerta del molde, la posición de la puerta y la distribución también están relacionadas con la orientación del cristal (anisotropía) de los plásticos de ingeniería, la forma y el tamaño de los productos de plástico y la distancia y la posición desde la puerta. Los principales factores que afectan la contracción plástica incluyen la contracción térmica, la contracción del cambio de fase, la contracción de orientación, la contracción de compresión y la recuperación elástica, que están relacionadas con las condiciones de moldeo o las condiciones de funcionamiento de productos moldeados por inyección de precisión.
Debido a que el proceso de moldeo por inyección es el proceso de cambio de plástico de sólido (polvo o granulado) a líquido (fusión) a sólido (producto). Desde el material granular hasta la fundición, y luego desde la fusión hasta el producto, a través del campo de la temperatura, campo de flujo y campo de densidad, etc. Bajo la acción de estos campos, diferentes plásticos (termofilisores o termoplásticos, cristalinos o no cristalinos, reforzados o no reforzados , etc.) tienen diferentes estructuras de polímeros y propiedades reológicas. Todos los factores que afectan el "campo" afectarán las propiedades físicas y mecánicas, el tamaño, la forma, la precisión y la calidad de la apariencia de los productos de plástico.
De esta manera, la relación intrínseca entre los factores de proceso y el rendimiento, la estructura y la morfología de los polímeros y los productos de plástico se expresará a través de productos plásticos. Analizar estas conexiones internas claramente es de gran importancia para formular el proceso de moldeo por inyección, diseñar y fabricar moldes de acuerdo con los dibujos e incluso elegir el equipo de moldeo por inyección razonablemente. También hay diferencias en la presión de inyección y la tasa de inyección entre el moldeo por inyección de precisión y el moldeo por inyección ordinario. El moldeo por inyección de alta presión o ultra alta presión y el moldeo por inyección de alta velocidad generalmente se usan para obtener una pequeña contracción de molduras.
