Con el rápido desarrollo de la industria manufacturera, los moldes de plástico son una herramienta indispensable en el procesamiento de moldeo de plástico. La proporción de la producción total de moho está aumentando año tras año. Con el desarrollo y la producción continua de plásticos de alto rendimiento, los tipos de productos de plástico están aumentando. El uso se está expandiendo constantemente y los productos se están desarrollando hacia la precisión, la gran escala y la complejidad. La producción de moldeo se está desarrollando hacia la alta velocidad, y las condiciones de trabajo de los moldes se están volviendo cada vez más complicadas.
1) Desgaste y corrosión de la superficie de la cavidad
La fusión de plástico fluye en la cavidad del moho con cierta presión, y las piezas de plástico solidificadas salen del molde, lo que causará fricción en la superficie de moldeo del molde y causará desgaste. La causa raíz de la falla del desgaste del moho de plástico es la fricción entre el molde y el material. Sin embargo, la forma específica y el proceso de desgaste del desgaste están relacionados con muchos factores, como la presión, la temperatura, la velocidad de deformación del material y la condición de lubricación del molde durante el proceso de trabajo.
Cuando el material y el tratamiento térmico utilizado en el molde de plástico no son razonables, la dureza de la superficie de la cavidad del molde de plástico es bajo y la resistencia al desgaste es pobre, lo que se manifiesta como: el tamaño de la superficie de la cavidad está fuera de tolerancia debido a desgaste y deformación; , la calidad de la superficie se deteriora.
Especialmente cuando se usa material sólido para ingresar a la cavidad del molde, agravará el desgaste de la superficie de la cavidad. Además, durante el procesamiento de plástico, los componentes como el cloro y el flúor se calientan y se descomponen para producir gases corrosivos HC1 y HF, lo que causan corrosión y desgaste en la superficie de la cavidad del molde de plástico, lo que resulta en una falla.
Si hay daños por desgaste al mismo tiempo que el desgaste, el recubrimiento u otra capa protectora en la superficie de la cavidad se daña, lo que promoverá el proceso de corrosión. Los dos tipos de daño interactúan para acelerar la falla de la corrosión.
2) Falla de deformación plástica
La presión y el calor en la superficie de la cavidad del modelo de plástico pueden causar falla de deformación plástica, especialmente cuando los mohos pequeños trabajan en equipos de tonelada grande, es más fácil producir deformación plástica de sobrecarga. La resistencia y la tenacidad del material utilizado en el molde de plástico son insuficientes, y la resistencia de la deformación es baja; Otra razón para la falla de la deformación plástica es que la capa endurecida en la superficie de la cavidad del moho es demasiado delgada, la resistencia de la deformación es insuficiente o la temperatura de trabajo es más alta que la temperatura de templamiento, lo que resulta en el suavizado del cambio de fase, de modo que el que se ablande, de modo que el que se ablande, de modo que el que se ablanifica del cambio de fase. falla temprana del molde.
3) Romper
La razón principal de la fractura es el estrés estructural, el estrés térmico o el templado insuficiente debido a la estructura y la diferencia de temperatura. A la temperatura del servicio, la austenita retenida se transforma en martensita, causando la expansión del volumen local y la microestructura generada dentro del molde causada por el estrés.
Las condiciones de trabajo de los moldes de plástico son diferentes de las de los troqueles de estampado en frío. En general, deben trabajar a 150 ° C-200 ° C. Además de ser sometidos a una cierta presión, también deben soportar la influencia de la temperatura. El mismo molde tendrá múltiples modos de falla, e incluso pueden ocurrir múltiples daños en el mismo molde. A partir de los modos de falla de los moldes de plástico, se puede ver que es muy importante elegir materiales de molde de plástico y el tratamiento de calor razonablemente, ya que están directamente relacionados con la vida útil del molde. Por lo tanto, el acero para moldes de plástico debe cumplir con los siguientes requisitos:
1) Resistencia al calor
Con la aparición de maquinaria de moldeo de alta velocidad, los productos de plástico funcionan más rápido. Dado que la temperatura de moldeo está entre 200-350 ° C, si la fluidez plástica no es buena y la velocidad de moldeo es rápida, la temperatura de la superficie de moldeo de la parte del molde excederá a los 400 ° C en muy poco tiempo. Para garantizar la precisión y la pequeña deformación del molde durante el uso, el acero del molde debe tener alta resistencia al calor.
2) Suficiente resistencia al desgaste
Con la expansión del uso de productos de plástico, a menudo es necesario agregar materiales inorgánicos como fibra de vidrio para mejorar la plasticidad. Debido a la adición de aditivos, la fluidez del plástico se reduce considerablemente, lo que resulta en el desgaste del molde, por lo que se requiere que el moho tenga una buena resistencia a la abrasión.
3) Excelente maquinabilidad
Además de EDM, la mayoría de los moldes de moldeo de plástico requieren ciertas reparaciones de corte y adaptador. Para prolongar la vida útil de la herramienta de corte, el endurecimiento del trabajo es pequeño durante el proceso de corte. Para evitar la deformación del molde y la precisión del afecto, se espera que el estrés residual del mecanizado se pueda controlar al mínimo.
4) buena estabilidad térmica
La forma de las piezas moldeadas por inyección de plástico a menudo es compleja y difícil de procesar después del enfriamiento, por lo que los materiales con buena estabilidad térmica deben seleccionarse tanto como sea posible.
5) Rendimiento de procesamiento de superficie de espejo
La superficie de la cavidad es lisa, y se requiere que la superficie de moldeo se pule a una superficie del espejo, y la rugosidad de la superficie es más baja que la RA0.4 μm, para garantizar la aparición de las piezas presionadas de plástico y facilitar el desmoldado.
6) rendimiento del tratamiento térmico
Entre los accidentes de falla del moho, los accidentes causados por el tratamiento térmico son generalmente del 52.3%, por lo que el tratamiento térmico ocupa una posición importante en todo el proceso de fabricación de moho, y la calidad del proceso de tratamiento térmico tiene un mayor impacto en la calidad del moho . Generalmente se requiere que la deformación del tratamiento térmico sea pequeña, el rango de temperatura de enfriamiento es amplio, la sensibilidad de sobrecalentamiento es pequeña, especialmente la enduribilidad y la enduribilidad son grandes.
7) Resistencia a la corrosión
Durante el proceso de formación, el gas corrosivo puede liberarse y descomponerse por calor para producir gases corrosivos, como HC1, HF, etc., que corroen el molde, y a veces el moho está corroído y dañado en la boca del canal de flujo de aire, por lo que la boca del canal de flujo de aire, por lo que la boca del canal de flujo de aire. Se requiere acero para molde para tener una buena resistencia a la corrosión.
