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TAIZHOU HUANGYAN SOLIDCO MOULD CO.,LTD
En el proceso de moldeo por inyección, el tiempo de enfriamiento representa el 80% del ciclo de moldeo por inyección, y el ciclo de moldeo por inyección es un factor importante que afecta el costo de moldeo por inyección. Reducir el tiempo de enfriamiento del moldeo por inyección es un medio importante para reducir el costo del moldeo por inyección.
Los factores que afectan el tiempo de enfriamiento en el proceso de moldeo por inyección son:
1) Acero de molde de inyección seleccionado: si desea mejorar la eficiencia de enfriamiento, debe dar prioridad al acero del molde con una mejor conductividad térmica al seleccionar materiales.
2) Diseño de canales de agua de moho: al diseñar canales de agua de molde de inyección, es necesario evaluar completamente los puntos calientes del diseño de la estructura del producto. Para lograr este objetivo, es necesario considerar el diseño de un conjunto de canales de agua circulantes por separado, y use el inserto de cobre berilio recién mencionado o agregue una aguja de conducción de calor para instalar una herramienta de enfriamiento para el inserto de paredes delgadas con un tubo de calor . La vía fluvial del moho debe adoptar una vía fluvial directa en la medida de lo posible, reducir el diseño de la vía fluvial con demasiados pozos y esquinas de enfriamiento, y evitar demasiadas áreas de agua muerta. En la etapa de diseño del molde, el diseño del canal de agua de enfriamiento está razonablemente dispuesto para garantizar básicamente el efecto de enfriamiento.
3) Temperatura del molde: se determina midiendo la temperatura real de la entrada de agua y los puntos de salida en la superficie de la cavidad del moho. Si la diferencia de temperatura entre diferentes áreas y la diferencia de temperatura del valor establecido se puede controlar dentro de ± 5 ° C, significa que el efecto de enfriamiento básico aún es aceptable.
4) Mantenimiento de rutina de moldes de inyección: si hay aceite o suciedad en la superficie del molde, la eficiencia de enfriamiento generalmente se reducirá. Es necesario limpiar la superficie de la cavidad regularmente y usar una máquina de limpieza para limpiar el canal de agua del molde. Es necesario aumentar el flujo de agua de enfriamiento durante el monitoreo diario de inspección de inicio y la búsqueda de anormalidades debe tratarse de manera oportuna. 
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