Noticias - TAIZHOU HUANGYAN SOLIDCO MOULD CO.,LTD

2023-06-05

Cómo mantener la precisión del producto en el moldeo por inyección de precisión

1. ¿Qué es el moldeo por inyección de precisión? El moldeo por inyección de precisión generalmente se refiere a un método de moldeo por inyección en el que la repetibilidad de la dimensión de los productos de inyección procesados y formados es alta, y es difícil cumplir con los requisitos con máquinas de moldeo por inyección de uso general y técnicas de moldeo por inyección de uso general. El molde de inyección es una condición importante para determinar si las piezas moldeadas por inyección cumplen con la tolerancia de precisión requerida por el diseño, y la máquina de moldeo por inyección de precisión es el equipo clave para garantizar que el producto siempre pueda cumplir con la tolerancia dimensional requerida y garantizar una muy alta producir. 2. Características del moldeo por inyección de precisión (1) La precisión dimensional de las piezas moldeadas por inyección es alta y la tolerancia es pequeña; (2) las piezas moldeadas por inyección tienen una alta repetibilidad y requieren una alta estabilidad dimensional; (3) Los materiales utilizados en la fabricación de moldes de inyección deben ser buenos, la rigidez de los materiales debe ser suficiente y la precisión dimensional y la suavidad de la cavidad y la precisión de posicionamiento entre las plantillas deben ser altas; (4) reemplazar máquinas de inyección convencionales con máquinas de inyección de precisión; (5) adoptar el proceso de moldeo por inyección de precisión; (6) Seleccione materiales adecuados para moldeo por inyección de precisión. 3. Los factores principales que afectan la precisión de las piezas moldeadas por inyección; (1) precisión del molde de inyección; (2) Contracción durante el moldeo de inyección (3) El rango de temperatura ambiente, humedad y fluctuación de piezas molde

2023-04-11

Cómo se ve afectado el moldeo por inyección

Los diseñadores de moho deben tener una rica experiencia de diseño y moldeo por inyección, y deben considerar la relación entre estos factores y las condiciones de moldeo por inyección y sus factores aparentes, como la presión de inyección, la presión de la cavidad y la velocidad de llenado, la temperatura de la inyección y la temperatura del moho, la estructura del moho y la puerta Tipo y distribución, y discutió la influencia del área de la puerta, el grosor de la pared, el contenido de relleno en plástico, cristalinidad plástica y orientación. La influencia de los factores anteriores también varía con los materiales plásticos u otras condiciones de moldeo, como la temperatura, la humedad, la cristalización continua y las máquinas de moldeo. Entre los factores relevantes que afectan el moldeo por inyección de precisión, los moldes son la clave para obtener productos de plástico de precisión que cumplan con los requisitos de calidad. El diseño del moho, ya sea que el diseño del molde sea razonable o no, afectará directamente la calidad de los productos de plástico. El tamaño de la cavidad del moho se obtiene agregando el tamaño requerido del producto de plástico a la tasa de contracción del material utilizado. La tasa de contracción es a menudo un valor dentro del rango recomendado del fabricante de plástico o el manual de plásticos de ingeniería. No solo está relacionado con la forma de puerta del molde, la posición de la puerta y la distribución también están relacionadas con la orientación del cristal (anisotropía) de los plásticos de ingeniería, la forma y el tamaño de los productos de plástico y la distancia y la posición desde la puerta. Los principales factores que afectan la contracción plástica incluyen la contracción térmica, la contracción del cambio de fase, la contracción de orientación, la contracción de compresión y la recuperación elástica, que están relacionadas con las condici

2023-02-08

Características del molde de inyección

El moho de inyección, también conocido como molde de inyección, es una herramienta común para producir varias piezas de plástico. Logra una producción rápida de piezas de plástico inyectando fusión de plástico en el molde y enfriamiento y solidificación en el molde. Los moldes de inyección tienen las siguientes características: Alta eficiencia de producción: los moldes de inyección pueden producir una gran cantidad de piezas de plástico en un corto período de tiempo, que es mucho más eficiente que otros métodos de producción. Rentabilidad: el precio de las piezas de plástico producidas por los moldes de inyección es relativamente bajo, y la eficiencia de producción es alta y el costo de producción es bajo. Alta precisión: las piezas de plástico producidas por moldes de inyección tienen alta precisión, superficie lisa, apariencia hermosa y buena apariencia y estructura. Buena confiabilidad: las piezas de plástico producidas por moldes de inyección tienen superficies planas, alta resistencia, buena estabilidad y alta confiabilidad. Reutilizable: los moldes de inyección se pueden reutilizar y tienen un ciclo de producción largo, que es adecuado para la producción de grandes cantidades de piezas de plástico. Amplia gama de aplicaciones: los moldes de inyección pueden producir partes de plástico de varias formas, tamaños y colores, y tener una amplia gama de aplicaciones. Ciclo de fabricación corto: el ciclo de fabricación de moho de inyección es corto, lo que puede satisfacer las necesidades urgentes. El molde de inyección es una herramienta importante para la producción de piezas de plástico y se usa ampliamente en la producción industrial.

2023-02-06

¿Qué factores afectan el tamaño de los productos moldeados por inyección?

Los cambios de temperatura y presión del moldeo por inyección de plástico tienen una gran influencia en la precisión dimensional de los productos de plástico. ¿Qué factores afectan el tamaño? 1. ¿Qué factores afectan el tamaño de los productos moldeados por inyección? 1) Limitado por la fluidez de la materia prima plástica. Bajo ciertos equipos y condiciones del proceso de moldeo por inyección, los plásticos con buena fluidez pueden formar piezas de plástico de mayor tamaño; Por el contrario, los plásticos con menos fluidez pueden formar piezas de plástico más pequeñas. 2) El tamaño de los productos moldeados por inyección también está limitado por el equipo de moldeo por inyección. El tamaño de las piezas de plástico moldeadas por inyección está limitado por el volumen de inyección, la fuerza de sujeción y el tamaño de la plantilla de la máquina de inyección; El tamaño de las piezas de plástico moldeadas por inyección de compresión e inyección de presión está limitado por el tamaño de la prensa. La presión máxima y el tamaño máximo de la mesa de trabajo de la prensa son limitados. 2. ¿Cuáles son los factores que causan la inestabilidad dimensional de las piezas de plástico? 1) Los sistemas eléctricos e hidráulicos de la máquina de inyección son inestables; 2) la cantidad de alimentación es inestable; 3) Las partículas de plástico son desiguales y la velocidad de contracción es inestable; 4) Las condiciones de moldeo por inyección (temperatura, presión, tiempo) cambian y el ciclo de moldeo es inconsistente; 5) La puerta del molde de inyección es demasiado pequeña, el tamaño del puerto de

2023-01-31

El significado de la superficie de separación (línea)

La llamada separación, es decir, dividir el núcleo de molde de la parte de moldeo de la parte de plástico en varios módulos, y la superficie de contacto entre los módulos se llama superficie de separación, lo que también agrega la superficie de separación. En un sentido estrecho, la superficie de separación se refiere a la superficie de separación en el contorno más grande de la parte de plástico, es decir, la cavidad y el núcleo, o el molde delantero y el molde trasero. La superficie de separación en un sentido amplio también incluye la superficie de separación de la parte de plástico (la superficie de separación del orificio) y la superficie de separación de todos los módulos involucrados en el moldeo (como la superficie de separación del control deslizante, la parte superior inclinada, insertar, dedicar, etc.) La línea de separación donde la superficie de separación se cruza con la superficie de la parte de plástico se llama línea de separación, el inglés es: línea de separación, por lo que la superficie de separación generalmente se conoce como la superficie PL en la industria. Dado que es imposible no tener una brecha entre los módulos de moldeo, después de que se forma la parte de plástico, esta brecha se copia en la parte de plástico para formar un rastro de pegamento residual similar a un frente por lotes. Debido a que parece una línea, se llama línea de separación, también llamada línea de clip. Si la superficie de separación es principalmente para el molde, entonces la línea de separación es la realización de la superficie de separación en la parte de plástico, y el grosor de la línea de separación afectará la apariencia y la función de la parte de plástico. Por lo tanto, se debe prestar especial atención al diseño estructural de piezas de plástico.

2023-01-06

Clasificación de moldes de inyección

Clasificación de moldes de inyección 1. Cuando se abre el molde de inyección de superficie de separación única, el molde móvil y el molde fijo se separan para eliminar la parte de plástico, que se llama un molde de superficie de separación, también conocido como molde de doble placa. Es la forma más simple y básica de molde de inyección. Se puede diseñar como un molde de inyección de cavidad única o un molde de inyección de múltiples cavidades de acuerdo con las necesidades. Es el molde de inyección más utilizado. 2. Molde de inyección de superficie de separación doble El molde de inyección de superficie de doble separación tiene dos superficies de separación. En comparación con el molde de inyección de superficie de separación única, el molde de inyección de superficie de separación doble agrega una placa intermedia que se puede mover parcialmente en la parte del molde fijo, por lo que también se llama un molde de inyección de tres platos. A menudo se usa en moldes de inyección de una sola cavidad o múltiples cavidad alimentadas por puertas puntuales. Para eliminar el agregado del sistema de activación entre estos dos trabajos de formulario. El molde de inyección de superficie de doble separación tiene una estructura compleja, un alto costo de fabricación y un procesamiento de piezas difícil, por lo que generalmente no se usa para moldear productos de plástico grandes o extra grandes. 3. Molde de inyección con separación lateral y mecanismo de empuje de núcleo Cuando la parte de plástico tiene orificios laterales o subprocesos, debe moldearse con núcleos o controles deslizantes lateralmente móviles. Después de moldeo por inyección, el molde móvil primero se mueve hacia abajo para una cierta distancia, y luego la sección inclinada del pasador doblado fijado en la plantilla fija obliga al control deslizante a moverse hacia afuera, y al mismo tiempo, la varilla de empuj

2023-01-05

Introducción al conocimiento del molde

Moldes, diversos moldes y herramientas utilizados en la producción industrial para moldeo por inyección, moldeo por soplado, extrusión, fundición de troqueles o forjados de formación, fundición, estampado y otros métodos para obtener los productos requeridos. En resumen, un molde es una herramienta utilizada para hacer objetos con forma. Esta herramienta está compuesta de varias partes, y diferentes moldes están compuestos de diferentes partes. Se da cuenta principalmente del procesamiento de la forma del artículo a través del cambio del estado físico del material formado. Conocida como la "Madre de la Industria" Fabricación de moldes Los requisitos para el diseño y la producción de moho son: tamaño preciso, superficie lisa; Estructura razonable, alta eficiencia de producción, fácil automatización; Fabricación fácil, vida larga, bajo costo; El diseño satisface las necesidades del proceso, y es económico y razonable. Factores como la rigidez, la orientación, el mecanismo de descarga, el método de posicionamiento y el tamaño de la brecha deben considerarse en el diseño de la estructura del moho y la selección de parámetros. Las piezas de uso del molde deberían ser fáciles de reemplazar. Para moldes de plástico y mohos que se fundirán, también es necesario considerar un sistema de activación razonable, un estado de flujo de plástico o metal fundido, y la posición y dirección de ingresar a la cavidad. Para mejorar la productividad y reducir la pérdida de corredores, se pueden usar moldes de múltiples cavidades para completar simultáneamente múltiples productos idénticos o diferentes en un molde. Los moldes de alta eficiencia, alta precisión y larga vida deben usarse en la producción en masa. Mantenimiento 1. Después de que el molde se usa durante mucho

2023-01-04

La estructura de la máquina de inyección

Una máquina de inyección de propósito general incluye principalmente dispositivo de inyección, dispositivo de sujeción, sistema de transmisión hidráulica y sistema de control eléctrico. La función principal del dispositivo de inyección es plastificar el plástico de manera uniforme e inyectar una cierta cantidad de material fundido en la cavidad del molde con suficiente presión y velocidad. El dispositivo de inyección se compone principalmente de piezas de plastificación (compuestas de tornillo, barril y boquilla), tolva, dispositivo de transmisión, dispositivo de medición, inyección y cilindro en movimiento, etc. Dispositivo de sujeción: Su función es realizar la apertura y el cierre del molde, para garantizar la opresión confiable del molde de moldeo durante la inyección y liberar el producto. El dispositivo de sujeción de moho consiste principalmente en plantillas fijas delantera y trasera, plantillas en movimiento, varillas de enlace para conectar plantillas delantera y trasera, cilindros de sujeción de moho y mecanismos de biela. , dispositivo de ajuste de moho y dispositivo de eyección del producto. Sistema hidráulico y sistema de control eléctrico: Su función es garantizar que la máquina de inyección funcione de manera precisa y efectiva de acuerdo con los requisitos predeterminados (presión, velocidad, temperatura, tiempo) y secuencia de acción del proceso. El sistema hidráulico de la máquina de inyección se compone principalmente de varios componentes hidráulicos, circuitos y otros equipos auxiliares, y el sistema de control eléctrico está compuesto principalmente de varios electrodomésticos e instrumentos. El sistema hidráulico y el sistema eléctrico se organizan orgánicamente juntos para proporcionar energía para la máquina de inyección

2023-01-04

La estructura de la máquina de inyección

Una máquina de inyección de propósito general incluye principalmente dispositivo de inyección, dispositivo de sujeción, sistema de transmisión hidráulica y sistema de control eléctrico. La función principal del dispositivo de inyección es plastificar el plástico de manera uniforme e inyectar una cierta cantidad de material fundido en la cavidad del molde con suficiente presión y velocidad. El dispositivo de inyección se compone principalmente de piezas de plastificación (compuestas de tornillo, barril y boquilla), tolva, dispositivo de transmisión, dispositivo de medición, inyección y cilindro en movimiento, etc. Dispositivo de sujeción: Su función es realizar la apertura y el cierre del molde, para garantizar la opresión confiable del molde de moldeo durante la inyección y liberar el producto. El dispositivo de sujeción de moho consiste principalmente en plantillas fijas delantera y trasera, plantillas en movimiento, varillas de enlace para conectar plantillas delantera y trasera, cilindros de sujeción de moho y mecanismos de biela. , dispositivo de ajuste de moho y dispositivo de eyección del producto. Sistema hidráulico y sistema de control eléctrico: Su función es garantizar que la máquina de inyección funcione de manera precisa y efectiva de acuerdo con los requisitos predeterminados (presión, velocidad, temperatura, tiempo) y secuencia de acción del proceso. El sistema hidráulico de la máquina de inyección se compone principalmente de varios componentes hidráulicos, circuitos y otros equipos auxiliares, y el sistema de control eléctrico está compuesto principalmente de varios electrodomésticos e instrumentos. El sistema hidráulico y el sistema eléctrico se organizan orgánicamente juntos para proporcionar energía para la máquina de inyección

2023-01-04

La estructura de la máquina de inyección

Una máquina de inyección de propósito general incluye principalmente dispositivo de inyección, dispositivo de sujeción, sistema de transmisión hidráulica y sistema de control eléctrico. La función principal del dispositivo de inyección es plastificar el plástico de manera uniforme e inyectar una cierta cantidad de material fundido en la cavidad del molde con suficiente presión y velocidad. El dispositivo de inyección se compone principalmente de piezas de plastificación (compuestas de tornillo, barril y boquilla), tolva, dispositivo de transmisión, dispositivo de medición, inyección y cilindro en movimiento, etc. Dispositivo de sujeción: Su función es realizar la apertura y el cierre del molde, para garantizar la opresión confiable del molde de moldeo durante la inyección y liberar el producto. El dispositivo de sujeción de moho consiste principalmente en plantillas fijas delantera y trasera, plantillas en movimiento, varillas de enlace para conectar plantillas delantera y trasera, cilindros de sujeción de moho y mecanismos de biela. , dispositivo de ajuste de moho y dispositivo de eyección del producto. Sistema hidráulico y sistema de control eléctrico: Su función es garantizar que la máquina de inyección funcione de manera precisa y efectiva de acuerdo con los requisitos predeterminados (presión, velocidad, temperatura, tiempo) y secuencia de acción del proceso. El sistema hidráulico de la máquina de inyección se compone principalmente de varios componentes hidráulicos, circuitos y otros equipos auxiliares, y el sistema de control eléctrico está compuesto principalmente de varios electrodomésticos e instrumentos. El sistema hidráulico y el sistema eléctrico se organizan orgánicamente juntos para proporcionar energía para la máquina de inyección

2023-01-04

¿La precisión del mecanizado siempre no está calificada? ¡Quizás no hiciste este trabajo!

La fábrica utiliza máquinas herramientas CNC de precisión (centros de mecanizado, chispas eléctricas, seda lenta y otras máquinas herramientas) para un procesamiento de alta precisión. ¿Tiene tal experiencia: procesar todas las mañanas, la precisión del procesamiento de la primera pieza a menudo no es buena; La primera parte de la primera parte es a menudo inestable, y la probabilidad de falla durante el procesamiento de alta precisión es extremadamente alta, especialmente la precisión de la posición. Las facciones sin experiencia en procesamiento de precisión a menudo culpan a las razones de la precisión inestable de los problemas de calidad del equipo. Las facciones con experiencia en procesamiento de precisión otorgarán una gran importancia al equilibrio térmico entre la temperatura ambiental y las máquinas herramientas. Son muy claros que incluso las máquinas herramientas de alta precisión pueden obtener una precisión de procesamiento estable solo bajo un entorno de temperatura estable y equilibrio térmico. Después del arranque, es necesario invertir en la producción de procesamiento de alta precisión. El precalentamiento de la máquina herramienta es el sentido común más básico de procesamiento de precisión. ¿Por qué las máquinas herramientas previas al calentamiento? Las características térmicas de las máquinas herramientas CNC tienen un impacto importante en la precisión del procesamiento, representando casi la mitad de la precisión del procesamiento. El eje principal de la máquina, los rieles de guía, los tornillos y otros componentes utilizados en las partes del eje deportivo XYZ se calentarán y deformarán debido a cargas y fricciones en el ejercicio. Cambio del banco de trabajo. La precisión del procesamiento del procesamiento de máquinas herramientas en el esta

2023-01-02

Estructura de tratamiento de ángulo muerto

Cuando el producto de plástico tiene un ángulo muerto, el molde también tendrá una o más estructuras para lidiar con el ángulo muerto. Tales como controles deslizantes, techos inclinados, cilindros hidráulicos, etc. La mayoría de los libros domésticos introducen este tipo de mecanismo para tratar con los callejones sin salida, que se llama "mecanismo de extracción de núcleo". De hecho, los moldes de plástico no son difíciles. No importa cómo cambie el producto plástico, la estructura del molde utilizada para formar el producto de plástico no es más que los aspectos mencionados anteriormente. ¿La diferencia entre los moldes es si el molde es grande o pequeño? Las posiciones o métodos de cada parte auxiliar, la configuración auxiliar y el sistema auxiliar son diferentes. El método, la estructura, el tamaño, etc. de tratar con ángulos muertos ha cambiado. Por supuesto, la experiencia de diseño es particularmente importante para que el molde diseñado sea fácil de procesar, fácil de ensamblar, larga vida, precio moderado y buena forma. Con una buena experiencia, puede lidiar con problemas que surgen durante el diseño y el procesamiento, y tiene más confianza en tratar los cambios de diseño.

2022-12-12

La estructura de la máquina de inyección

Una máquina de inyección de propósito general incluye principalmente dispositivo de inyección, dispositivo de sujeción, sistema de transmisión hidráulica y sistema de control eléctrico. La función principal del dispositivo de inyección es plastificar el plástico de manera uniforme e inyectar una cierta cantidad de material fundido en la cavidad del molde con suficiente presión y velocidad. El dispositivo de inyección se compone principalmente de piezas de plastificación (compuestas de tornillo, barril y boquilla), tolva, dispositivo de transmisión, dispositivo de medición, inyección y cilindro en movimiento, etc. Dispositivo de sujeción: Su función es realizar la apertura y el cierre del molde, para garantizar la opresión confiable del molde de moldeo durante la inyección y liberar el producto. El dispositivo de sujeción de moho consiste principalmente en plantillas fijas delantera y trasera, plantillas en movimiento, varillas de enlace para conectar plantillas delantera y trasera, cilindros de sujeción de moho y mecanismos de biela. , dispositivo de ajuste de moho y dispositivo de eyección del producto. Sistema hidráulico y sistema de control eléctrico: Su función es garantizar que la máquina de inyección funcione de manera precisa y efectiva de acuerdo con los requisitos predeterminados (presión, velocidad, temperatura, tiempo) y secuencia de acción del proceso. El sistema hidráulico de la máquina de inyección se compone principalmente de varios componentes hidráulicos, circuitos y otros equipos auxiliares, y el sistema de control eléctrico está compuesto principalmente de varios electrodomésticos e instrumentos. El sistema hidráulico y el sistema eléctrico se organizan orgánicamente juntos para proporcionar energía para la máquina de inyección y realizar el

2022-12-10

Estructura de tratamiento de ángulo muerto

Cuando el producto de plástico tiene un ángulo muerto, el molde también tendrá una o más estructuras para lidiar con el ángulo muerto. Tales como controles deslizantes, techos inclinados, cilindros hidráulicos, etc. La mayoría de los libros domésticos introducen este tipo de mecanismo para tratar con los callejones sin salida, que se llama "mecanismo de extracción de núcleo". De hecho, los moldes de plástico no son difíciles. No importa cómo cambie el producto plástico, la estructura del molde utilizada para formar el producto de plástico no es más que los aspectos mencionados anteriormente. ¿La diferencia entre los moldes es si el molde es grande o pequeño? Las posiciones o métodos de cada parte auxiliar, la configuración auxiliar y el sistema auxiliar son diferentes. El método, la estructura, el tamaño, etc. de tratar con ángulos muertos ha cambiado. Por supuesto, la experiencia de diseño es particularmente importante para que el molde diseñado sea fácil de procesar, fácil de ensamblar, larga vida, precio moderado y buena forma. Con una buena experiencia, puede lidiar con problemas que surgen durante el diseño y el procesamiento, y tiene más confianza en tratar los cambios de diseño.

2022-12-09

Estructura de molde de plástico

1. Base de molde : En general, no necesitamos diseñarlo , y se puede pedir directamente del fabricante de base de moho estándar, lo que ahorra enormemente el tiempo requerido para diseñar el molde, por lo que se llama base de moho estándar de moho de plástico. Constituye el marco más básico del molde de plástico. 2. Núcleo de molde: La parte central del molde es la parte central del molde de plástico, y es la parte más importante del molde. La parte de formación del producto de plástico está dentro del núcleo del molde, y la mayor parte del tiempo de procesamiento también se dedica al núcleo del molde. Sin embargo, en comparación con algunos moldes relativamente simples, no tiene una parte central, y el producto se forma directamente en la plantilla. La mayoría de los primeros moldes de plástico eran así, relativamente hacia atrás. 3. Partes auxiliares: Las piezas auxiliares comúnmente utilizadas para moldes de plástico incluyen anillos de posicionamiento, bujes de chorros, dedos, alfileres de agarre, columnas de soporte, postes de guía de placas de eyectores, mangas de guía, uñas de basura, etc. Algunas de ellas son piezas estándar, y puede ordenar la base del molde Cuando se ordenan juntos, algunos de ellos deben ser diseñados por sí mismos. 4. Sistema auxiliar: Hay cuatro sistemas auxiliares para moldes de pl

2022-11-16

Proceso de producción de moho de silicona

La elección de la forma de apertura de moho y la línea de moho es muy importante. Primero, es por la conveniencia de tomar moldes. En segundo lugar, se debe seleccionar la línea de moho para que no afecte el efecto general del producto. Tercero, no afecta la calidad del producto. Se requieren más materiales en la línea de sellado de moho, y el agrietamiento del producto es fácil de producir; El cuarto es reducir los procedimientos de operación del proceso, como los moldes de medias aperturas. Para evitar que el gel de sílice fluya, fije el molde con cuadrados o tablones de madera en un rango regular. Al abrir el molde, use el lodo de madera y aceite para separar la primera parte. Se requiere que no haya brecha entre el lodo de aceite y el molde, y la superficie del lodo de aceite es liso y plano. Después de completar la preparación del trabajo anterior, aplique la vaselina o el agente de liberación de pulverización en el molde o modelo de yeso. Para productos suaves, se requiere usar un paño de algodón limpio para sumergir la vaselina de manera uniforme en el modelo y mantenerlo durante 30 minutos. Absorbe completamente la vaselina y luego limpie la superficie del modelo con un paño de algodón limpio, que requiere una superficie brillante; y los productos con textura solo necesitan aplicar vaselina de manera uniforme y ajustar el gel de sílice de acuerdo con la fórmula. Al mezclar gel de sílice, debe agitarse en una dirección irregular, de modo que el agente de curado y el gel de sílice se puedan mezclar completamente, y el aire se puede mezclar en el pegamento tanto como sea posible. Para productos suaves, es mejor aspirarse una vez al aplicar la primera capa de pegamento. 7-8 segundos. Después de prepararse el gel de sílice, el molde debe hacerse a tiempo. Vierta el pegamento en la parte más alta del molde goteando, deje que fluya naturalmente y use un pincel para fijar el lugar donde el flujo no está en

2022-11-04

Hilo grueso y hilo fino, ¿cómo elegir?

1. hilo grueso El llamado hilo grueso en realidad se refiere al hilo estándar. Sin instrucciones especiales, los tornillos de acero inoxidable y otros sujetadores que generalmente compramos son hilos gruesos. El hilo grueso se caracteriza por alta resistencia, buena intercambiabilidad, y hay estándares de comparación. En términos generales, el hilo grueso debería ser la mejor opción; En comparación con el hilo fino, debido al gran tono y al ángulo de elevación de hilo grande, el rendimiento de la auto-bloqueo es deficiente. En el entorno de vibración, es necesario instalar arandelas antihiscutibles y dispositivos de auto-bloqueo. , fácilmente intercambiable; No es necesario marcar el tono del hilo grueso, como M8, M12-6H, M16-7H, etc., que se utilizan principalmente para conectar hilos. 2.f hilo ine El hilo fino y el hilo grueso son todo lo contrario. Se especifican para complementar los requisitos de uso especial que el hilo grueso no puede cumplir. El hilo fino también tiene una serie de lanzamiento. Y el número de dientes es más, lo que puede reducir el efecto de la fuga y lograr el efecto del sellado. En algunas ocasiones precisas, los tornillos de acero inoxidable de dientes finos son más convenientes para un control y ajuste precisos. La desventaja es que el valor de la tracción y la fuerza son relativamente gruesos y bajos, y el hilo es fácil de dañar. No se recomienda desmontar y ensamblar varias veces. Las tuercas y otros sujetadores pueden ser igualmente precisos, y el tamaño es ligeramente incorrecto, lo cual es fácil de dañar los tornillos y las tuercas al mismo tiempo. La rosca fina se usa principalmente en accesorios de tuberías métricas del sistema hidráulico, partes de transmisión mecánica, piezas de paredes delgadas con resistencia insuficiente, piezas internas

2022-10-18

Cuatro puntos de conocimiento básico del sistema de regulación de temperatura de molde de inyección y piezas moldeadas

2. Sistema de regulación de la temperatura Para cumplir con los requisitos del proceso de inyección para la temperatura del molde, se requiere un sistema de ajuste de temperatura para ajustar la temperatura del molde. Para moldes de inyección para termoplásticos, el sistema de enfriamiento está diseñado principalmente para enfriar el molde. El método común de enfriamiento del moho es abrir un canal de agua de enfriamiento en el molde y usar el agua de enfriamiento circulante para quitar el calor del molde; La calefacción del molde no solo puede usar el agua caliente o el vapor del canal de agua de enfriamiento, sino también instalar electricidad dentro y alrededor del moho. Elemento de calefacción. 3. Piezas moldeadas La parte moldeada consiste en un núcleo y un dado. El núcleo forma la superficie interna del artículo, y el dado forma la forma de la superficie externa del artículo. Después de que se cierra el moho, el núcleo y la cavidad constituyen la cavidad del molde. De acuerdo con el proceso y los requisitos de fabricación, a veces el núcleo y el dado están compuestos de varios bloques, y a veces se hacen en su conjunto, y los insertos solo se usan en las piezas que se dañan fácilmente y son difíciles de procesar. El puerto de escape es una salida de aire en forma de ranura abierta en el molde para descargar el gas original y el gas traído por la fusión. Cuando se inyecta la fusión en la cavidad, el aire se almacena originalmente en la cavidad y el gas traído por la fusión debe descargarse del molde a través del puerto de escape al final del flujo del material, de lo contrario, el producto tendrá poros, La mala conexión, el llenado del moho no se satisface, e incluso el aire acumulado quemará el producto debido a la

2022-10-12

Forma de estructura de molde de dos colores

El tradicional molde de inyección de dos colores tiene dos formas: "traducción de perforación" y "rotación de punzonado". 1. El molde de "traducción de perforación" tiene dos moldes cóncavos y un golpe. Cuando se dispara el primer barril, el golpe y el primer dado están cerrados. Complete la inyección del primer plástico. Después de solidificar el primer plástico, los moldes cóncavos y convexos se separan, y el producto semi-terminado formado por el primer plástico permanece en el molde convexo y se mueve junto con el molde convexo a una posición alineada con el segundo molde cóncavo. Después de que se cierra la máquina de moldeo por inyección, se inyecta el segundo barril con el segundo plástico. Después de que el segundo plástico se solidifica, la máquina de moldeo por inyección abre el molde y elimina el producto completo. 2. El molde de dos colores en forma de "rotación de golpe" tiene dos moldes cóncavos y un golpe formado por dos combinaciones consecutivas. Este golpe se puede girar. La máquina de moldeo de inyección equipada tiene dos barriles, y el segundo barril se diseña preferiblemente en la dirección vertical de la dirección de movimiento de la máquina de moldeo por inyección. Se pueden inyectar dos plásticos diferentes al mismo tiempo. Cuando se solidifican los dos tipos de plásticos inyectados, la máquina de moldeo por inyección se abre y expulsa automáticamente el producto completo. Después de quitar el producto, el "golpe rotativo" se gira 180 grados. La máquina de moldeo por inyección se cierra para el siguiente ciclo. Dado que se inyectan alternativamente los primeros y segundo barriles del modo "Traducción de perforación", los primeros y segundo barriles del modo "Rotación de golpe" se inyectan simultáneamente. Por lo tanto, para el mismo producto, la eficiencia de producción del modo de "r

2022-10-12

Cuatro puntos de conocimiento básico del molde de inyección - Sistema de activación

4. Puerta Es el canal que conecta el canal principal (o canal de derivación) y la cavidad. El área de sección transversal del canal puede ser igual al canal principal (o canal de rama), pero generalmente se reduce. Por lo tanto, es la parte con el área de sección transversal más pequeña en todo el sistema de corredores. La forma y el tamaño de la puerta tienen una gran influencia en la calidad del producto. La función de la puerta es: Controlar la velocidad de flujo Durante la inyección, puede evitar el flujo de retorno debido a la solidificación prematura de la fusión almacenada en esta parte La fusión que pasa se somete a una fuerte cizalla para aumentar la temperatura, reduciendo así la aparente viscosidad para mejorar la fluidez Es conveniente separar el producto del sistema Runner. El diseño de la forma, el tamaño y la ubicación de la puerta depende de la naturaleza del plástico, el tamaño y la estructura del producto En general, la forma transversal de la puerta es rectangular o circular, y el área de la sección transversal debe ser pequeña y la longitud debe ser corta. Esto no solo se basa en los efectos anteriores, sino también porque es más fácil que una puerta pequeña se haga más grande, sino que es difícil reducir una puerta grande. La posición de la puerta generalmente debe seleccionarse en la parte más gruesa del producto sin afectar la apariencia. El tamaño de la puerta debe diseñarse teniendo en cuenta las propiedades de la fusión de plástico. Cavidad Es el espacio en el molde para moldear productos de plástico. Los componentes utilizados para formar la cavidad se conocen colectivamente como piezas moldeadas. Cada parte formada a menudo tiene un nombre especial. Las piezas de moldeo que constituyen la forma del producto se llaman moldes cóncavos (también conocidos como moldes femeninos), y las que constituyen las formas internas de los productos (como agujeros, surcos

2022-10-10

Características del proceso de producción del moldeo de inyección Productos de dos colores

1. La máquina de moldeo por inyección de dos colores consta de dos conjuntos de dispositivos de inyección de plastificación con la misma estructura y especificaciones. La boquilla debe tener una estructura especial de acuerdo con el método de producción, o estar equipado con dos conjuntos de moldes de formación con la misma estructura que se puede girar y transponerse. Durante la inyección de plastificación, los parámetros del proceso, como la temperatura de fusión, la presión de inyección y el volumen de fusión de inyección en los dos conjuntos de dispositivos de inyección de plastificación, deben ser la misma, y la diferencia de fluctuación de los parámetros del proceso en los dos conjuntos de dispositivos debe minimizarse . 2. En comparación con los productos de plástico moldeados por inyección ordinarios, los productos de plástico moldeados por inyección de dos colores requieren valores de parámetros más altos para la temperatura de fusión y la presión de inyección durante la inyección. La razón principal es que el canal de flujo de moho en el moldeo por inyección de dos colores es relativamente larga, la estructura es relativamente compleja y la resistencia al flujo de la fusión de inyección es relativamente grande. 3. Los productos de plástico de moldeo por inyección de dos colores deben usar materias primas con buena estabilidad térmica y baja viscosidad de fusión para evitar la descomposición debido a la alta temperatura de fusión y un largo tiempo de residencia en el canal de flujo. Los plásticos más utilizados son las resinas de poliolefina, los materiales de poliestireno y ABS. 4. En el moldeo por inyección de productos de plástico de dos colores, para hacer que los dos colores diferentes de los fundidos sean bien soldados en el molde durante el moldeo y garantizar la calidad de moldeo de los productos moldeados por inyección, una temperatura de fusión más alta y u

2022-10-05

Cuatro puntos de conocimiento básico del molde de inyección

1. Sistema de vertido El sistema de activación, también conocido como el sistema de corredores, es un conjunto de canales de alimentación que conducen la fusión de plástico desde la boquilla de la máquina de inyección a la cavidad. Está directamente relacionado con la calidad de moldeo y la eficiencia de producción de los productos de plástico. 1 ) . Convencional Es un pasaje en el molde que conecta la boquilla de la máquina de inyección al corredor o cavidad. La parte superior del bisqueo es cóncava para el compromiso con la boquilla. El diámetro de entrada del canal principal debe ser ligeramente mayor que el diámetro de la boquilla (0.8 mm) para evitar el desbordamiento y evitar que los dos se bloqueen debido a una conexión inexacta. El diámetro de la entrada depende del tamaño del producto, generalmente de 4-8 mm. El diámetro del sprue debe expandirse hacia adentro en un ángulo de 3 ° a 5 ° para facilitar la liberación de los restos de corredores. 2 ) . Agujero de babosa fría Es una cavidad al final del canal principal para capturar el material frío generado entre dos inyecciones al final de la boquilla, evitando así el bloqueo del canal o puerta de la rama. Si el material frío se mezcla con la cavidad, el estrés interno se genera fácilmente en el producto fabricado. El diámetro del orificio del material frío es de aproximadamente 8-10 mm, y la profundidad es de 6 mm. Para facilitar el desmoldeo, la parte inferior a menudo es transmitida por la barra del desmoldeo. La parte superior de la caña del desmoldeo debe diseñarse

2022-09-26

Cómo elegir una máquina de inyección correcta para su producción

La selección de la máquina de moldeo por inyección generalmente se selecciona mediante los siguientes parámetros de referencia. 1: Módulo a granel, es decir, el tamaño máximo de moho de plástico que puede caber. 2: La cantidad de pegamento es la cantidad máxima de pegamento que el barril puede inyectar a la vez. La cantidad de pegamento inyectado por un producto de moldeo no debe exceder el 70% de la cantidad total de pegamento derretido.

2022-09-14

Cuatro puntos de conocimiento básico del molde de moldeo por inyección

El molde de moldeo por inyección consta de dos partes: moho dinámico y moho fijo. El molde de movimiento se instala en la plantilla móvil de la máquina de moldeo por inyección, y el molde fijo se instala en la plantilla fija de la máquina de moldeo por inyección. Durante el moldeo por inyección, el molde de movimiento y el molde fijo cerrado forman el sistema de vertido y la cavidad. Cuando se abre el molde, el movimiento y la separación de moho fijo se separan para eliminar los productos de plástico. Aunque la estructura del molde puede cambiar siempre debido a diferentes variedades de plástico y rendimiento, la forma y la estructura de los productos de plástico y el tipo de máquina de inyección, la estructura básica es consistente. El molde se compone principalmente de un sistema de vertido, sistema de regulación de temperatura, piezas de formación y piezas estructurales. Entre ellos, el sistema de vertido y las piezas de moldeo son la parte de contacto directo con el plástico, y cambian con el plástico y los productos. Es la parte más complicada, la parte más cambiante en el molde de plástico, y requiere el mayor procesamiento del procesamiento y la mayor precisión. Al mismo tiempo, el molde se divide en el flujo de calor y la transmisión de frío de acuerdo con el tracto de flujo. El canal de flujo de calor debe agregar una caja de termostato al método de calentamiento para garantizar el estado de fusión y las ventajas del plástico del tracto de flujo y el puerto de vertido. Pequeño vertido, ahorrar materiales de moldeo por inyección y mejorar la calidad del producto. Carreras en frío: se refiere a la parte de la entrada del molde y el producto. El plástico sigue fluyendo por presión de inyección y su propio calor en el corredor. Las ventajas de los canales de flujo en frío son una buena conductividad térmica. Calefacción rápida, enfriamiento rápido y precio relativamente barato. El sistema de vertido se