Page-3 Noticias - TAIZHOU HUANGYAN SOLIDCO MOULD CO.,LTD

2023-01-04

El término inserto de moho es muy familiar y se usa con frecuencia en la industria del moho. Los insertos se utilizan principalmente para insertar varias partes irregulares en moldes irregulares. Se pueden usar insertos de moho de buena calidad para llenar la plantilla o corregir el espacio de la plantilla. 1, conveniente para modificar el molde El molde a menudo se modifica, por lo que los insertos se pueden agregar por adelantado donde se modifica el molde. En el futuro, se pueden reemplazar insertos e incluso se pueden hacer partes de repuesto de varios insertos para su reemplazo cuando se abre el molde, para facilitar la modificación del molde.

2022-12-16

4 tipos de puertas para el molde

Los formularios de la puerta son los siguientes: (1) Sprue La puerta recta también se llama puerta central. Esta puerta tiene una pequeña resistencia al flujo y una rápida velocidad de alimentación. A menudo se usa para formar piezas de plástico grandes y profundas en moldes de una sola cavidad. Es adecuado para todo tipo de plásticos, especialmente aquellos con alta viscosidad y mala fluidez, como PC, PSF, etc. Al formar piezas de plástico poco profundas y planas con damas rectas, se producirán flexiones y deformaciones. Al mismo tiempo, es inconveniente eliminar la puerta, y hay rastros de puerta obvios. A veces, debido a la concentración de calor en la puerta, la cavidad se sella tarde y el estrés interno es grande. Conviértase en la fuente de grietas, por lo que la puerta debe ser lo más pequeña posible al diseñar. Al moldear piezas de plástico de paredes delgadas, el diámetro de la raíz de la puerta es como máximo el doble del espesor de la pared de la parte de plástico. (2) puerta lateral La puerta lateral, también conocida como puerta de borde, tiene una sección transversal rectangular y generalmente se abre en la superficie de separación. El material se alimenta desde el lado de la parte de plástico. La posición de la puerta se puede seleccionar razonablemente de acuerdo con las necesidades, especialmente adecuadas para un molde con múltiples cavidades, generalmente el ancho b = 1.5 mm ~ 5 mm, el espesor H = 0.5 mm ~ 2 mm (el grosor de la pared de la parte de plástico puede también sea 1/3 ~ 2/3), y la longitud l = 0.7 mm ~ 2 mm. (3) PUNTA PUERTA La puerta de punto, también conocida como Pin Point Gate, es una puerta con un tamaño pequeño, la fusión de plástico tiene

2022-12-06

Balance de calor y control de temperatura del sistema de corredor caliente

1) Requisitos para el balance de calor del sistema de corredores de caliente El sistema de corredor caliente debe cumplir con los requisitos de equilibrio de calor, y su pérdida de calor debe ser compensada por el calentamiento. Idealmente, el sistema Hot Runner debería estar en un estado isotérmico. El requisito para el control del sistema de corredor caliente es mantener la desviación de la temperatura deseada al mínimo. Para esto, se deben cumplir las siguientes condiciones: • Diseño preciso de la potencia del elemento de calefacción; • Los elementos de calefacción se instalan correctamente en la estructura del sistema; • Determinar razonablemente la posición de calentamiento y el punto de medición de la temperatura; • Medidas y efectos adecuados de aislamiento térmico. Desde el punto de vista del usuario, las condiciones que deben cumplirse son: • buena durabilidad; • fácil de reemplazar; • buena resistencia al daño, resistencia a la corrosión, no es fácil de filtrar; • La conexión de línea es segura y confiable. 2) Tipo de calentador Los calentadores de uso común para moldes de corredores calientes son: • Calentadores de bobina de bobina y tiras de uso común para calefacción de boquilla; • Los calentadores de goma y tubo se usan comúnmente para el calentamiento de placas de corredores. 3) Control de temperatura del sistema de corredor caliente • El control de temperatura preciso es el factor clave para realizar la operación automática del sistema de corredores de acceso caliente. Un método común es utilizar un medidor de control de temperatura para controlar el contactor. • Su principio de control es controlar la apertura y el cierre del elemento de calentamiento juzgando la temperatura del molde. Cuando la temperatura del moho es más baja que el valor establ

2022-12-06

Cómo hacer mantenimiento para moho de plástico

Como el equipo de moldeo más importante en el proceso de producción y procesamiento, la calidad del molde de inyección afecta directamente la calidad de los productos. Además, debido a que el moho ocupa una gran proporción en el costo de producción de las empresas, su vida útil está directamente relacionada con el costo de los productos de inyección. Por lo tanto, mejorar la calidad del moho de inyección, mantener y extender su ciclo de vida es un contenido de gestión importante para las empresas de moldeo por inyección para reducir los costos y mejorar la eficiencia. 1. En primer lugar, cada par de moldes debe equiparse con una tarjeta de currículum, que registre y estadísticas su uso, cuidado (lubricación, limpieza, prevención de óxido) y daños en detalle. En base a esto, se pueden encontrar las piezas y componentes dañados y se puede proporcionar el grado de desgaste para encontrar y resolver problemas, así como los parámetros del proceso de moldeo del molde y los materiales utilizados en el producto, para acortar la prueba Tiempo de ejecución del molde. Mejorar la eficiencia de producción. 2. En el funcionamiento normal de la máquina de moldeo por inyección y el moho, pruebe el rendimiento del molde y mida el tamaño de las piezas de moldeo final. A través de esta información, se puede determinar el estado existente del molde, y se puede encontrar el daño de la cavidad, el núcleo, el sistema de enfriamiento y la superficie de separación.

2022-12-06

¿Cómo aumentar la vida del moho? - 2

6 Selección razonable del proceso de tratamiento térmico El tratamiento térmico inadecuado es una causa importante de falla temprana del dado. Según el análisis de fallas de die, el 45% de la falla del dado es causada por un tratamiento térmico inadecuado. El tratamiento térmico de matriz incluye el recocido de acero después de la forja, el temperamento de alta temperatura o el temple de baja temperatura después del mecanizado en bruto, el enfriamiento y el templado después de terminar, desestresar la temperatura baja después de EDM y el corte de alambre. Solo el procesamiento de calor y frío es una muy buena cooperación, para garantizar una buena vida de moho. 7 Proceso razonable de fortalecimiento de la superficie del troquel El objetivo principal del fortalecimiento de la superficie del troquel es mejorar la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y las propiedades de lubricación de la superficie del troquel. El proceso de fortalecimiento de la superficie incluye principalmente el método de nitruración de gas, el método de nitruración iónica, el método de fortalecimiento de la superficie de la chispa del punto, la boronización, el método TD, el método CVD, el método de PVD, el método de fortalecimiento de la superficie láser, el método de implantación de iones, el método de pulverización de plasma, etc. 8

2022-12-06

¿Cómo aumentar la vida del moho? - 1

¿Cómo aumentar la vida del moho? - 1 La vida del moho se refiere al número de disparos del moho para usar , si el moho puede soportar un uso más largo, aumentar la vida útil del moho, puede reducir los costos de reparación y reemplazo y otros costos operativos. De esta manera, el costo total de procesamiento puede reducirse. 1 Diseño de estructura de moho razonable La estructura del molde tiene una gran influencia en el estado de estrés del molde. La estructura razonable del moho puede hacer que el moho funcione bajo una fuerza uniforme, no es fácil de compensar la carga, y la concentración de tensión es pequeña. El principio del diseño del moho es garantizar suficiente resistencia, rigidez, concentricidad, aclaramiento neutral y razonable, y reducir la concentración de tensión, para garantizar que las piezas producidas por el molde cumplan con los requisitos de diseño. 2 Elección razonable de materiales de moho El molde debe tener impacto, vibración, fricción, alta presión, tracción, flexión y cargas torsionales al trabajar e incluso trabajar a una temperatura más alta. Las condiciones de trabajo son complejas y es fácil de usar, fatiga, fractur

2022-12-05

Problemas comunes encontrados en la aplicación de silicona de moho

1. ¿Por qué la silicona de moho tiene menos tiempos de giro de moho? Se agrega demasiada silicona en el proceso de hacer el moho, y el aceite de silicona destruye el peso molecular del gel de sílice, por lo que el molde tendrá menos tiempos de giro y no es duradero. Si desea hacer un pequeño producto con un patrón complicado, si usa la silicona de alta dureza para abrir el molde, habrá un fenómeno de que la cantidad de veces que el molde se gira es menor, porque la silicona será muy frágil y será muy frágil y Fácil de romper cuando es demasiado difícil. Por el contrario, si usa silicona de baja duración para hacer moldes para productos de construcción, el resultado también será insatisfactorio. Debido a que la silicona es demasiado suave, se reducirá su resistencia a la tracción y la rotura, y el molde hecho se deformará, por lo que se reducirá la cantidad de veces de giro del moho. La calidad del pegamento de moho en sí es muy buena. No hay silicona buena o mala, solo adecuada o no. Esta situación no sucederá si usamos gel de sílice adecuado para la dureza del producto para hacer el molde. 2. ¿Por qué se quema el moho de silicona? Debido a que los productos de resina y resina insaturados se agregan con un agente de curado de peróxido, se generará una gran cantidad de calor cuando cumplan con la reacción de resina. En general, el tiempo de curado de la resina es de 3 minutos, por lo que el molde debe ser desmoldeado lo antes posible después de 3 minutos para evitar que el moho de silicona se dañe. Se produce el fenómeno de la quema de moho. 3. ¿Por qué la silicona de moho aparece seca en la superficie y no se seca en el interior? El gel de sílice de moho es un gel de sílice de tipo condensación, que se solidifica al absorber la humedad en el aire. Durante el proceso de producción de gel de sílice, la humedad se evapora a la sequedad, y este fenómeno ocurrirá si no

2022-11-23

Estructura de molde de inyección Estructura de moho-plástico por función-1

4. Sistema de escape: Está configurado para eliminar el aire en la cavidad y el gas generado por la fusión del plástico fuera del molde durante el proceso de moldeo por inyección. Cuando el escape no es liso, se formarán marcas de aire (líneas de aire) y quema en la superficie del producto. El sistema de aire suele ser una salida de aire en forma de ranura abierta en el molde para descargar el aire de la cavidad original y el gas traído por la fusión. Cuando se inyecta la fusión en la cavidad, el aire se almacena originalmente en la cavidad y el gas traído por la fusión debe descargarse del molde a través del puerto de escape al final del flujo del material, de lo contrario, el producto tendrá poros, La mala conexión, el llenado del moho no se satisface, e incluso el aire acumulado quemará el producto debido a la alta temperatura causada por la compresión. En circunstancias normales, el orificio de ventilación se puede establecer al final del flujo de la fusión en la cavidad o en la superficie de separación del molde. Este último es un surco poco profundo con una profundidad de 0.03-0.2 mm y un ancho de 1.5-6 mm en un lado del dado. Durante la inyección, no habrá mucho material fundido que salga del orificio de ventilación, porque el material fundido se enfriará y se solidificará allí y bloqueará el canal. La posición de apertura del puerto de escape no debe enfrentar al operador para evitar la expulsión accidental de material fundido y lesiones. Además, la brecha de coincidencia entre la varilla de eyector y el orificio de eyección, el espacio de coincidencia entre el bloque de eyector y la placa del stripper y el núcleo también se pueden usar para agotar el aire. 5. Sistema de guía: Está configurado para asegurarse d

2022-11-23

Estructura de molde de inyección Estructura de moho-plástico por función

Se compone principalmente de: sistema de vertido, sistema de regulación de temperatura, sistema de piezas de moldeo, sistema de escape, sistema de guía, sistema de expulsión, etc. Entre ellos, el sistema de activación y las piezas de moldeo son las piezas que están en contacto directo con el plástico, y cambiar con el plástico y el producto. Son las partes más complejas y variables en el molde, y requieren el acabado de procesamiento y precisión más altos. 1. Sistema de vertido: Se refiere a la parte del corredor antes de que el plástico ingrese a la cavidad desde la boquilla, incluido el corredor principal, el orificio de material frío, el corredor y la puerta. 2. Sistema de piezas de formación: Se refiere a la combinación de varias piezas que componen la forma del producto, incluido el moho móvil, el moho fijo y la cavidad (molde cóncavo), el núcleo (molde de perforación), la varilla de formación, etc. El núcleo forma la superficie interna del artículo , y la cavidad (dado) forma la forma de la superficie exterior del artículo. Después de que se cierra el moho, el núcleo y la cavidad constituyen la cavidad del molde. De acuerdo con el proceso y los requisitos de fabricación, a veces el núcleo y el dado están compuestos de varios bloques, y a veces se hacen en su conjunto, y los insertos solo se usan en las piezas que se dañan fácilmente y son difíciles de procesar. 3. Sistema de regulación de la temperatura: Para cumplir con los requisitos del proceso de inyección para la temperatura del molde, se requiere un sistema de ajuste de temperatura para ajustar la temperatura del molde. Para moldes de inyección para termoplásticos, el sistema de enfriamiento está diseñado principalment

2022-11-19

Cuatro puntos de conocimiento básico de moldeo de inyección piezas estructurales de moho

Se refiere a una variedad de piezas que constituyen la estructura del moho, que incluye: orientación, demanda, bombeo central y varias partes. Como las férulas delanteras y traseras, los lineos delanteros y traseros, la placa de presión, la columna de presión, la columna de guía, el desertor, la palanca del desertor y la varilla de retorno. 1. Piezas de guía Para garantizar que el movimiento y los moldes fijos puedan ser precisos cuando el molde puede ser preciso, la orientación debe establecerse en el molde. En el molde de moldeo por inyección, cuatro conjuntos de columnas y guías de guía generalmente se usan para formar la guía. A veces, la superficie del cono interno y externo que se combina entre sí en el movimiento y los moldes fijos deben establecerse para ayudar al posicionamiento. 2. Agencia lanzada En el proceso de abrir el molde, es necesario lanzar o extraer productos de plástico y su coagulación en el canal de flujo. Se lanzan la tabla fija y el tablero de empuje para sostener la varilla de empuje. Generalmente hay varillas de reinicio fijas en la varilla de empuje. Cuando se mueve la varilla de reinicio, el modelo fijo se fija en la placa de empuje para reiniciar. 3. Mecanismo de bomba lateral Algunos productos de plástico con agujeros laterales o de cóncavos laterales se pueden dividir en tipos laterales a los tipos de lado antes de ser lanzados. Después de dibujar el núcleo orientado al lado, se necesita el mecanismo de bombeo del lado del lado para configurar un mecanismo de calentamiento del lado del lado en el molde. 4. Marco de molde estándar Para reducir el diseño de molde pesado y la carga de trabajo de fabricación, la mayoría de los modelos de moldeo por inyección usan moldes estándar.

2022-10-31

¿Cuáles son las clasificaciones de los moldes de plástico?

1. molde de inyección de plástico (plástico) Es el molde de moldeo más utilizado en la producción de piezas termoplásticas. El equipo de procesamiento correspondiente al molde de moldeo por inyección de plástico es la máquina de moldeo por inyección de plástico. El plástico se calienta primero y se derrite en el barril de calefacción en la parte inferior de la máquina de inyección. Luego, impulsado por el tornillo o el émbolo de la máquina de inyección, ingresa a la cavidad del molde a través de la boquilla de la máquina de inyección y el sistema de vertido del molde, y el plástico se enfría y se endurece de forma, y el producto se obtiene por demoldia. Su estructura generalmente consiste en formar piezas, sistema de vertido, piezas de guía, mecanismo de empuje, sistema de regulación de temperatura, sistema de escape, piezas de soporte y otras partes. Los materiales de fabricación generalmente usan módulos de acero de molde de plástico, y los materiales de uso común son principalmente acero estructural de carbono, acero para herramientas de carbono, acero de herramientas de aleación, acero de alta velocidad, etc. El proceso de moldeo por inyección generalmente solo es adecuado para la producción de productos termoplásticos . Los productos de plástico producidos por el proceso de moldeo por inyección son muy amplios, desde necesidades diarias hasta diversas maquinaria compleja, electrodomésticos y piezas de vehículos. Es un método de procesamiento ampliamente utilizado en la producción de productos de plástico. 2. moho de compresión de plástico Incluyendo molduras de compresión y moldeo por inyección dos tipos de molde estructural. Son un tipo de molde utilizado principalmente para moldear plásticos termosetizantes, y su equipo correspondiente es una máquina de moldeo de prensa. Método de moldeo por compresión Según las características del plástico, el molde se cal

2022-10-31

El principio básico de la prototipos rápidos

La tecnología de prototipos rápidos es una tecnología que utiliza diferentes métodos para acumular materiales basados en el principio de discreto y acumulación bajo el control de la computadora, y finalmente completa la formación y fabricación de piezas. 1. Desde la perspectiva de la formación, la parte puede considerarse como una superposición de "puntos" o "superficies". La información geométrica de "punto" o "superficie" se obtiene discretamente del modelo electrónico CAD, y luego se combina con la información de parámetros del proceso de formación para controlar el material para acumular piezas de forma regular y precisa de un punto a otro, y de superficie a cuerpo. 2. Desde el punto de vista de fabricación, genera información geométrica tridimensional de piezas de acuerdo con el modelado CAD, controla sistemas multidimensionales y acumula materiales capa por capa a través de vigas láser u otros métodos para formar prototipos o piezas.

2022-10-29

¿Qué es el moho áspero CNC?

El Mold Rough CNC es el proceso que elimina rápidamente mucho material excesivo, generalmente dividido en el primer proceso y el segundo proceso ; Y el uso abierta de máquinas herramientas y herramientas es una precisión relativamente pobre, por lo que la velocidad de procesamiento será más rápida. El desbordamiento debe dejar un margen y luego reemplazarse al terminar las máquinas herramientas y las herramientas de corte para continuar procesando. Molde Estrategia de CNC áspero : 1. Siga el circundante: menos levantamiento de cuchillo, ruta de cuchillo limpio, más cuchillo vacío, adecuado para el procesamiento de electrodos, puede evitar el fenómeno de pisar el cuchillo en el procesamiento de electrodos. 2. Siga la pieza de trabajo: no es fácil de cortar, en el camino de seguridad, adecuado para el procesamiento de acero, levantamiento de cuchillos.

2022-10-29

¿Cuál es la función del pin de eyector?

El PIN del eyector es un elemento de uso común en moldes de inyección. El molde está en el proceso de moldeo y moldeo por inyección, el desmoldado del producto es común en la actualidad para confiar en el pasador del eyector , la varilla superior, el tubo de empuje estos tres se hacen realidad, entonces, ¿cuál es el pasador del eyector , qué es el? ¿Efecto específico? El pin de eyector tiene dos tipos, la parte superior redonda y plana, necesidades específicas para seguir la estructura de la posición del producto para formular. En el proceso de inyección de molde, cuando la cavidad del molde se llena de pegamento y comienza a desmoldarse, el troquel posterior del molde empuja la placa para empujar el pin del eyector hacia la posición preestablecida, y el pasador del eyector empuja el producto para darse cuenta de La separación entre el producto y el molde. Tal proceso es el papel del pin del eyector en el molde.

2022-10-29

¿Cuáles son las partes estándar de los moldes de plástico?

Las piezas estándar de molde de uso común son: juego de troquel (molde de perforación, molde de plástico, molde de casco, etc.), pieza de guía, pasador de guía, manga de guía, pasador de guía, placa guía, placa de empuje, manga de guía de placa empujando, etc. .), Localice piezas (pasador, alfileres cónicos, bloque de cuña), varilla de empuje y empuje el tubo (redondo, con forma, recto, paso), elemento elástico (resorte de compresión circular, resorte de goma), pequeñas partes estándar (manga de compuerta, Anillo de posicionamiento, retractor, tornillo, descarga de uñas, uñas limitadas, etc.), dispositivo de corredor caliente, componentes estándar (dispositivo de cambio rápido, componente de guía, dispositivo de perforación lateral) y otras piezas estándar. Primero: pieza guía La parte guía es un papel que juega un papel guía en el dado. La placa guía principal, el poste guía, la manga de guía, etc. Una guía A. Se usa para guiar piezas con gran fuerza lateral. Como la guía de died superior e inferior, presione y guía convexa y cóncava. B, la placa guía grande es adecuada para la guía de la muerte superior e inferior. Básicamente hay dos formas. Guía de cabeza única, instalada en el troquel superior para hacer que la muerte superior y la guía inferior del troquel; Guía de doble extremo, montado en el soporte en blanco. Dos, Post de gu

2022-10-21

La diferencia entre el molde de sobrecarga y el molde de dos colores

1. Molde de dos colores: un molde en el que se inyectan dos materiales de plástico en la misma máquina de moldeo por inyección y se moldean en dos veces, pero el producto solo se libera una vez. En general, este proceso de moldeo también se llama moldeo por inyección de dos componentes, que generalmente se completa con un conjunto de moldes y requiere una máquina especial de moldeo por inyección de dos colores. El molde de dos colores puede combinar dos resinas y colores con diferentes características en un solo producto de dos colores, lo que puede reducir el ensamblaje y el procesamiento posterior del producto moldeado. Ahorre el costo de fusión e impresión, aumente el hermoso efecto visual del producto y mejore el valor de grado y agregado del producto. No solo la función de la fricción no deslizante y creciente, sino que el material de resina flexible lo hace más ergonómico y se siente mejor. Los productos de moldeo por inyección de dos colores tienen una estabilidad de alta calidad, un fácil control de la deformación del producto, ciclo de moldeo corto y alta producción, una pérdida 7% menor que la sobremoldia y un costo de fabricación de productos 20% más bajo que el sobremolding. 2. Molde de sobrecarga (moldeo secundario): los dos materiales de plástico no se inyectan necesariamente en la misma máquina de moldeo por inyección, sino que se moldean en dos veces; Después de sacar el producto de un conjunto de moldes, luego se coloca en otro conjunto de moldes para su procesamiento. El segundo moldeo por inyección. Por lo tanto, en general, este proceso de moldeo generalmente se completa con dos conjuntos de moldes, sin la necesidad de una máquina especial de moldeo por inyección de dos colores. La estructura del molde es la misma que la del mold

2022-09-26

¿A qué problemas debemos prestar atención en las pruebas de moho?

¿A qué problemas debemos prestar atención en las pruebas de moho? 1, el molde afecta los problemas básicos de la producción de moldeo por inyección, como si la vía fluvial es buena o no, la temperatura del molde es estable o no, si el molde es bueno o no, si el orificio de retorno forzado y la máquina coinciden, ya sea El calentamiento del corredor caliente es anormal, ya sea que la apertura y el cierre del molde, si la expulsión es suave 2, son los problemas del producto, los problemas del producto se dividen principalmente en tamaño, apariencia, moldeo de producción en masa 2-1, el tamaño del producto se medirá de acuerdo con el estándar, se medirá el tamaño grande y el tamaño completo, y el grado de deformación debe estar a la altura del estándar 2-2, la apariencia es contracción, diferencia de ruptura, cableado de fusión, marcas de estrés, marcas de flujo, marcas de perforación, etc. 2-3, formación de calidad, ya sea que el producto se elimine bien, ya sea que el cabezal del material se corte y se corte bien, borde áspero, situación de dibujo

2022-09-26

¿Cuáles son las diferentes puerta de inyección en moldes?

Hay varios tipos de puertas en moldes de inyección: (1) puerta recta Una puerta recta también se llama puerta central. La puerta tiene baja resistencia y velocidad de alimentación rápida. Se usa comúnmente en moldes de cavidad única para formar piezas de plástico profundas grandes. Es adecuado para todo tipo de plásticos, especialmente aquellos con alta viscosidad y mala fluidez, como PC y PSF. Cuando se forma una parte de plástico plana poco profunda con una puerta recta, se produce doblando y deformación. Al mismo tiempo, el inconveniente de eliminar la puerta tendrá marcas de puerta obvias. A veces, debido a la concentración de calor en la puerta, el sello de la cavidad se retrasará y el estrés interno será alta. Como fuente de grietas, la puerta debe diseñarse lo más pequeña posible. Al moldear piezas de plástico de paredes delgadas, el diámetro de la raíz de la puerta debe ser como máximo el doble del grosor de la pared de la parte de plástico. (2) puerta lateral La puerta lateral también se llama la puerta del borde. Su sección transversal es rectangular. Por lo general, se abre en la superficie de separación y se alimenta desde el lado de la parte de plástico. La ubicación de la puerta se puede seleccionar razonablemente de ac

2022-09-21

¿Por qué se requiere un grosor de pared uniforme en el diseño de plástico?

El grosor de la pared uniforme es un principio importante en el diseño de piezas de plástico. Si el grosor de la pared no es uniforme, la velocidad de llenado y la contracción de enfriamiento de la masa fundida de plástico serán desiguales, lo que causará abolladuras, burbujas de vacío, deformación e incluso agrietamiento, e incluso peor, marcas de contracción, estrés interno térmico y desviación. Las partes son distorsionadas, diferentes colores o diferentes transparencias. Al tomar un grosor de pared más pequeño, la resistencia y la rigidez del producto durante el uso y el ensamblaje serán pobres.

2022-09-13

Ventajas y principios de moldeo de moldeo por inyección de dos colores

Ventajas del moldeo por inyección de dos colores El molde de dos colores puede combinar dos resinas y colores con diferentes características en un solo producto de dos colores, lo que puede reducir el ensamblaje y el procesamiento posterior del producto moldeado. Ahorre el costo de fusión e impresión, aumente el hermoso efecto visual del producto y mejore el valor de grado y agregado del producto. No solo la función de la fricción no deslizante y creciente, sino que el material de resina flexible lo hace más ergonómico y se siente mejor. Los productos de moldeo por inyección de dos colores tienen una estabilidad de alta calidad, un fácil control de la deformación del producto, ciclo de moldeo corto y alta producción, una pérdida 7% menor que la sobremoldia y un costo de fabricación de productos 20% más bajo que el sobremolding. Principio de moldeo de dos colores El moldeo por inyección de dos colores generalmente se refiere al moldeo de dos colores o diferentes tipos de plásticos. Dado que los dos grupos de unidades de inyección y boquillas de una máquina de dos colores son independientes y separados, los colores de los productos terminados son en su mayoría distintos de dos colores y no se mezclan. La mayor diferencia entre la máquina de moldeo por inyección de dos colores y la máquina de moldeo de inyección general es el diseño de la plantilla móvil de la máquina de la unidad de inyección. En términos generales, la máquina de dos colores tiene dos conjuntos de unidades de inyección independientes y separadas, y la máquina de inyección general tiene solo un conjunto de unidades de inyección. La configuración de los dos grupos de unidades de inyección tiene varias formas según el diseño de cada fabricante. En cuanto al diseño de la plantilla móvil, se debe proporcionar un mecanismo de rotación. El diseño común es agregar una placa giratoria o un mecanismo de eje g

2022-09-08

Varios métodos de escape comunes

1) escape de ranura de escape Para los moldes para formar piezas de plástico grandes y medianas, la cantidad de gas que se excluirá es grande, y la ranura de escape generalmente debe abrirse en el costado de la matriz en la superficie de separación. La posición de la ranura de escape es preferiblemente al final del flujo de fusión, y el tamaño del surco de escape se basa en el principio de que el gas se puede descargar suavemente sin desbordarse. El ancho de la ranura de escape es generalmente de aproximadamente 3-5 mm, la profundidad del extremo frontal del surco de escape es inferior a 0.05 mm, y la longitud es generalmente 0.7-1.0 mm 2) escape de la superficie de separación Para moldes pequeños, el espacio de la superficie de separación se puede usar para agotar, pero la superficie de separación debe estar al final del flujo de fusión. 3) escape en el espacio de los insertos Para el dado combinado o la cavidad, el espacio combinado se puede usar para agotar. 4) escape de la barra de la barra de empuje Use el espacio libre entre la varilla de empuje y la plantilla o núcleo para agotar, o aumente intencionalmente el espacio libre entre la varilla de empuje y la plantilla. 5) escape de bloque de aleación de polvo sin intereser La aleación de polvo no interesado es un material sinterizado con aleación de partículas esféricas, que tiene poca resistencia pero textura suelta y permite que pase el gas. Colocar un pedazo de dicha aleación en la parte que se ventilará puede cumplir con los requisitos de ventilación, pero el diámetro del orificio de ventilación en el fondo no debe ser demasiado grande para evitar que la presión de la cavidad lo aprieta y lo deforma. 6) escape de pozo de escape En el exterior de la unión de fusión de plástico, se organiza una cavidad para permitir que el gas se descargue en él, y también se puede obtener un b

2022-08-31

Diseño del sistema de enfriamiento de moho

El sistema de enfriamiento del molde también es uno de los puntos clave del diseño del molde. Un molde de buena calidad, en primer lugar, debe haber un sistema de enfriamiento efectivo, los requisitos de temperatura de la superficie lo más equilibrado posible, el efecto de enfriamiento es bueno, puede satisfacer las necesidades del proceso de moldeo; No se debe a un enfriamiento dinámico y fijo de la matriz no es suficiente, lo que resulta en la contracción desigual del producto, la deformación de la deformación del producto, la extensión del ciclo de moldeo, afecta la forma de la estabilidad del tamaño del producto. Las propiedades mecánicas y físicas de las piezas de plástico son pobres, y la calidad de la superficie de las piezas de plástico tiene defectos de apariencia, lo que afectan directamente la calidad de la superficie de los productos. Por lo tanto, debemos prestar mucha atención al diseño del sistema de enfriamiento. (1) La abertura del canal de enfriamiento del canal de enfriamiento se selecciona de acuerdo con el tamaño y la estructura del molde, la forma de las partes de plástico, la apertura general es P6 ~ 20 mm (φ6mm, φ8 mm, φ10 mm, φ12 mm, φ15 mm, φ18 mm). La abertura tiene una relación definitiva con la velocidad de flujo y la velocidad. (2) La distancia entre el canal de enfriamiento y la superficie de la cavidad no debe estar demasiado cerca o demasiado lejos, generalmente en (1.5 ~ 2.5) d (10 ~ 15 mm). Los canales de enfriamiento deben configurarse de manera uniforme y uniforme en la medida de lo posible. El espacio del canal de enfriamiento es (3 ~ 5) días. (3) Diseño de espaciado de canales de enfriamiento. Verifique cuidadosamente si el espacio de los agujeros de agua de enfriamiento que no está en el mismo plano y cruzan entre sí (5 ~ 6 mm para moho pequeño, 6 ~ 15 mm para molde medio y 15 ~ 18 mm para molde grande) es correcto, para evitar La rotura del borde de la pared del

2022-08-31

¿Cuál es la estructura común del moho?

El moho tiene un sistema por debajo de 5 1. Sistema de vertido El sistema de vertido de molde de plástico se refiere a la parte del paso de flujo antes de que el plástico ingrese a la cavidad del molde de la boquilla, incluido el flujo principal, el orificio del material frío, la derivación y la puerta, etc. 2. Sistema de formación El sistema de piezas de moldeo de molde de plástico se refiere a una variedad de piezas que constituyen la forma de los productos, incluidos el troquel en movimiento, el dado fijo y la cavidad (dado cóncavo), el núcleo (punzonado), la varilla de formación, etc. El núcleo forma la superficie interna del producto , y la cavidad (dado cóncavo) forma la forma de la superficie externa del producto. Después de cerrar el molde, el núcleo y la cavidad constituyen la cavidad del molde. 3. Sistema de orientación El sistema guía de moho de plástico se establece para garantizar que el molde en movimiento y el moho fijo se puedan alinear con precisión al cerrar el molde. La parte guía debe colocarse en el molde. En el molde de inyección, cuatro conjuntos de postes de guía y mangas guía generalmente se usan para formar las partes de guía, y a veces es necesario establecer las superficies del cono interno y externo en el molde en movimiento y el molde fijo respectivamente para ayudar al posicionamiento. 4. Sistema de enfriamiento Para cumplir con los requisitos de temperatura del molde del proceso de inyección, se necesita un sistema de regulación de temperatura para ajustar la temperatura del molde. Para moldes de inyección para termoplásticos, el sistema de enfriamiento está diseñado principalmente para enfriar los moldes, pero también para calentar los moldes. 5. Sistema de expulsión El sistema de eyección del molde de plástico generalmente incluye: placas de dedal, delera y trasera, varilla guía del

2022-08-31

¿Cuál es la diferencia entre el molde de electroplatización, la electroplatación del producto y el moho ordinario

¿Qué es el moho con electroplatación, la electroplatación del producto y el moho ordinario, cuál es la diferencia en el proceso de moldeo por inyección? Desde el punto de vista de la máquina de moldeo por inyección, ya sea un molde ordinario, la superficie del producto del molde se electroplica o el producto debe ser electrochado, los parámetros de inyección del proceso de moldeo por inyección son exactamente iguales, no hay ninguna diferencia. Hay muchos tipos de fallecimiento. El recubrimiento de la superficie de nuestros productos de moho en Huangyan es generalmente de cromo. La electroplatación de moho es una tecnología de tratamiento de superficie. Después de la electroplatización, la superficie del producto será un poco dura, la superficie del producto no se oxidará. En circunstancias normales, los requisitos de la electroplatación de la electroplatación del cliente. A veces el jefe requiere electroplatación La superficie del producto de moho electroplante, una capa de metal se plantea en la superficie del producto del moho, de modo que la resistencia a la corrosión, la resistencia al ácido, de modo que el producto tiene una calidad de superficie estable. La electroplatación se trata de sumergir el molde en la poción. Chrome, níquel ... sus pociones son diferentes. Cuando el molde se electroplica, la superficie del producto del molde es amarilla, que está enjuagada con agua del grifo y se disuelve en agua. El molde debe lavarse con agua. Si el producto está electrochado, los requisitos para la superficie del producto del molde son relativamente altos, y el lado que necesita electroplatización debe hacerse bien, de lo contrario la electroplatación será desigual y fea. Reflectores y tiras decorativas para luces de automóvil, luces de motocicleta, luces de la batería. Están aluminados. Ponlo en el vacío. El aluminio se convierte en un gas que se adhiere a la superfici