Page-3 Noticias - TAIZHOU HUANGYAN SOLIDCO MOULD CO.,LTD

2023-01-05

Soluciones a 15 problemas en la parte de bloqueo del modelo

1. Sin bloqueo de moho-Método de manejo: ① Verifique el interruptor de viaje frente a la puerta de seguridad y reparelo. ② Marque la fuente de alimentación de 24 V5A en la caja eléctrica y reemplace el fusible y la caja de alimentación. ③ Compruebe si el carrete está atascado y limpia el carrete. ④ Compruebe si la placa de E/S tiene salida y si la válvula solenoide está electrificada. ⑤ Compruebe si se presiona el interruptor de seguridad hidráulico y si se abre el deflector de palanca de bloqueo mecánico. 2. Apertura y cierre del sonido de la bisagra de la máquina de moho - Método de tratamiento: ① Verifique si el tubo de aceite lubricante está desconectado, de ser así, el tubo de aceite debe reconectarse. ②: La cantidad de aceite lubricante es pequeña, aumenta la cantidad de aceite lubricante, se recomienda al aceite 50 moldes una vez o agregue suficiente aceite lubricante manualmente. ③ La fuerza de sujeción es alta, verifique si el molde necesita una gran fuerza de sujeción y reducir la fuerza de sujeción. ④ El ajuste actual de la placa del amplificador está desordenado, verifique si los parámetros actuales cumplen con los criterios de aceptación y reajusta el valor actual. ⑤ Si el paralelismo está fuera de tolerancia, use un indicador de dial para verificar si el paralelismo de las placas primero y segunda es mayor que el estándar de aceptación; Ajuste el paralelismo. 3. Espere unos segundos antes de abrir el molde: método de manejo: ① La velocidad de inicio es lenta, verifique si la amortiguación del tornillo es demasiado grande y reduce el orificio de amortiguación del tornillo. ② El orificio medio del tornillo de amortiguación es demasiado grande, verifique si la amortiguación del tornillo de agujero Y es demasiado grande y reemplace el tornillo de amortiguación co

2023-01-05

Las partes estructurales del molde de inyección

Se refiere a varias partes que componen la estructura del molde, que incluyen: varias partes para guiar, desmoldear, tracción del núcleo y separación. Tales como férulas delanteras y traseras, plantillas de hebilla delantera y trasera, placas de presión, columnas de presión, columnas de guía, placas de eliminación, barras de extracción y varillas de retorno, etc. 1. Piezas de guía Para garantizar que el molde móvil y el molde fijo se puedan centrar con precisión cuando el molde está cerrado, se deben colocar piezas guiantes en el molde. En el molde de inyección, generalmente se usan cuatro juegos de pilares de guía y arbustos guía para formar la guía, y a veces es necesario establecer superficies cónicas interiores y exteriores que coincidan mutuamente en el molde móvil y el molde fijo para ayudar al posicionamiento. 2. Sistema de eyectores Durante el proceso de apertura del molde, se necesita un mecanismo de empuje para empujar o sacar el producto de plástico y su condensado en el corredor. Empuje la placa fija y la placa de empuje para sujetar la varilla de empuje. En general, una varilla de reinicio también se fija en la varilla de empuje, y la varilla de reinicio restablece la placa de empuje cuando los moldes en movimiento y fijos están cerrados. 3. Slidor Algunos productos de plástico con subprocesos o agujeros laterales deben separarse lateralmente antes de ser empujados, y el núcleo lateral se puede desmoldear con éxito después de que se extrae el núcleo lateral. En este momento, se debe colocar un mecanismo de extracción de núcleo lateral en el molde. 4. Base de molde es

2023-01-05

Partes formadas del molde de inyección

La parte moldeada consiste en un núcleo y una cavidad . El núcleo forma la superficie interna del producto, y la cavidad forma la forma de la superficie externa del producto. Después de que se cierra el moho, el núcleo y la cavidad forman la cavidad del molde. De acuerdo con el proceso y los requisitos de fabricación, a veces el núcleo y la cavidad están compuestos de varias piezas, y a veces se hacen en un todo, y los insertos solo se usan en piezas fácilmente dañadas y difíciles de procesar. El puerto de escape es una salida de aire en forma de ranura abierta en el molde para descargar el gas original y el gas traído por la fusión. Cuando el material fundido se inyecta en la cavidad, el aire se almacena originalmente en la cavidad y el gas traído por la fundición debe descargarse del molde a través del puerto de escape al final del flujo del material, de lo contrario, el producto tendrá poros , mala conexión, el molde no está completamente lleno e incluso el aire acumulado quemará el producto debido a la alta temperatura generada por la compresión. En general, el orificio de ventilación se puede establecer al final del flujo de material fundido en la cavidad o en la superficie de separación del molde. Este último es abrir una ranura poco profunda con una profundidad de 0.03-0.2 mm y un ancho de 1.5-6 mm en un lado del dado. Durante la inyección, no habrá mucho material fundido que se filtre fuera del orificio de ventilación, porque el material fundido se enfriará y se solidificará allí y bloqueará el canal. La posición de apertura del puerto de escape no debe enfrentar al operador para evitar que el material fundido rocíe accidentalmente y lastime a las personas. Además, también es posible utilizar el espacio de coi

2023-01-05

El sistema de alimentación del molde de inyección de plástico

El sistema de alimentación , también conocido como el sistema Runner, es un conjunto de canales de alimentación que guían la fusión de plástico desde la boquilla de la máquina de inyección a la cavidad. Por lo general, consiste en un canal principal, un corredor, una puerta y una cavidad fría. Está directamente relacionado con la calidad de moldeo y la eficiencia de producción de los productos de plástico. 1 . Es un canal en el molde que conecta la boquilla de la máquina de inyección al corredor o cavidad. La parte superior del sprue es cóncava para conectarse con la boquilla. El diámetro de la entrada del canal principal debe ser ligeramente mayor que el diámetro de la boquilla (0.8 mm) para evitar el desbordamiento y evitar que los dos se bloqueen debido a una conexión inexacta. El diámetro de entrada depende del tamaño del producto, generalmente de 4-8 mm. El diámetro del sprue debe expandirse hacia adentro en un ángulo de 3 ° a 5 ° para facilitar el desmoldado del exceso en la ruta de flujo. 2. Blug fría bien Es una cavidad al final del bañador atrapar el material frío generado entre las dos inyecciones al final de la boquilla, para evitar el bloqueo del corredor o puerta. Una vez que el material frío se mezcla con la cavidad, el estrés interno se genera fácilmente en el producto fabricado. El diámetro de la babosa fría es de aproximadamente 8 l0 mm, y la profundidad es de 6 mm. Para facilitar el desmoldeo, su trasero a menudo es transmitido por una caña de desmoldeo. La parte superior de la caña de demolición debe diseñarse como un gancho en zigzag o un surco hundido, de modo que el ca

2023-01-05

Introducción al conocimiento del molde

Moldes, diversos moldes y herramientas utilizados en la producción industrial para moldeo por inyección, moldeo por soplado, extrusión, fundición de troqueles o forjados de formación, fundición, estampado y otros métodos para obtener los productos requeridos. En resumen, un molde es una herramienta utilizada para hacer objetos con forma. Esta herramienta está compuesta de varias partes, y diferentes moldes están compuestos de diferentes partes. Se da cuenta principalmente del procesamiento de la forma del artículo a través del cambio del estado físico del material formado. Conocida como la "Madre de la Industria" Fabricación de moldes Los requisitos para el diseño y la producción de moho son: tamaño preciso, superficie lisa; Estructura razonable, alta eficiencia de producción, fácil automatización; Fabricación fácil, vida larga, bajo costo; El diseño satisface las necesidades del proceso, y es económico y razonable. Factores como la rigidez, la orientación, el mecanismo de descarga, el método de posicionamiento y el tamaño de la brecha deben considerarse en el diseño de la estructura del moho y la selección de parámetros. Las piezas de uso del molde deberían ser fáciles de reemplazar. Para moldes de plástico y mohos que se fundirán, también es necesario considerar un sistema de activación razonable, un estado de flujo de plástico o metal fundido, y la posición y dirección de ingresar a la cavidad. Para mejorar la productividad y reducir la pérdida de corredores, se pueden usar moldes de múltiples cavidades para completar simultáneamente múltiples productos idénticos o diferentes en un molde. Los moldes de alta eficiencia, alta precisión y larga vida deben usarse en la producción en masa. Mantenimiento 1. Después de que el molde se usa durante mucho

2023-01-04

La estructura de la máquina de inyección

Una máquina de inyección de propósito general incluye principalmente dispositivo de inyección, dispositivo de sujeción, sistema de transmisión hidráulica y sistema de control eléctrico. La función principal del dispositivo de inyección es plastificar el plástico de manera uniforme e inyectar una cierta cantidad de material fundido en la cavidad del molde con suficiente presión y velocidad. El dispositivo de inyección se compone principalmente de piezas de plastificación (compuestas de tornillo, barril y boquilla), tolva, dispositivo de transmisión, dispositivo de medición, inyección y cilindro en movimiento, etc. Dispositivo de sujeción: Su función es realizar la apertura y el cierre del molde, para garantizar la opresión confiable del molde de moldeo durante la inyección y liberar el producto. El dispositivo de sujeción de moho consiste principalmente en plantillas fijas delantera y trasera, plantillas en movimiento, varillas de enlace para conectar plantillas delantera y trasera, cilindros de sujeción de moho y mecanismos de biela. , dispositivo de ajuste de moho y dispositivo de eyección del producto. Sistema hidráulico y sistema de control eléctrico: Su función es garantizar que la máquina de inyección funcione de manera precisa y efectiva de acuerdo con los requisitos predeterminados (presión, velocidad, temperatura, tiempo) y secuencia de acción del proceso. El sistema hidráulico de la máquina de inyección se compone principalmente de varios componentes hidráulicos, circuitos y otros equipos auxiliares, y el sistema de control eléctrico está compuesto principalmente de varios electrodomésticos e instrumentos. El sistema hidráulico y el sistema eléctrico se organizan orgánicamente juntos para proporcionar energía para la máquina de inyección

2023-01-04

La estructura de la máquina de inyección

Una máquina de inyección de propósito general incluye principalmente dispositivo de inyección, dispositivo de sujeción, sistema de transmisión hidráulica y sistema de control eléctrico. La función principal del dispositivo de inyección es plastificar el plástico de manera uniforme e inyectar una cierta cantidad de material fundido en la cavidad del molde con suficiente presión y velocidad. El dispositivo de inyección se compone principalmente de piezas de plastificación (compuestas de tornillo, barril y boquilla), tolva, dispositivo de transmisión, dispositivo de medición, inyección y cilindro en movimiento, etc. Dispositivo de sujeción: Su función es realizar la apertura y el cierre del molde, para garantizar la opresión confiable del molde de moldeo durante la inyección y liberar el producto. El dispositivo de sujeción de moho consiste principalmente en plantillas fijas delantera y trasera, plantillas en movimiento, varillas de enlace para conectar plantillas delantera y trasera, cilindros de sujeción de moho y mecanismos de biela. , dispositivo de ajuste de moho y dispositivo de eyección del producto. Sistema hidráulico y sistema de control eléctrico: Su función es garantizar que la máquina de inyección funcione de manera precisa y efectiva de acuerdo con los requisitos predeterminados (presión, velocidad, temperatura, tiempo) y secuencia de acción del proceso. El sistema hidráulico de la máquina de inyección se compone principalmente de varios componentes hidráulicos, circuitos y otros equipos auxiliares, y el sistema de control eléctrico está compuesto principalmente de varios electrodomésticos e instrumentos. El sistema hidráulico y el sistema eléctrico se organizan orgánicamente juntos para proporcionar energía para la máquina de inyección

2023-01-04

La estructura de la máquina de inyección

Una máquina de inyección de propósito general incluye principalmente dispositivo de inyección, dispositivo de sujeción, sistema de transmisión hidráulica y sistema de control eléctrico. La función principal del dispositivo de inyección es plastificar el plástico de manera uniforme e inyectar una cierta cantidad de material fundido en la cavidad del molde con suficiente presión y velocidad. El dispositivo de inyección se compone principalmente de piezas de plastificación (compuestas de tornillo, barril y boquilla), tolva, dispositivo de transmisión, dispositivo de medición, inyección y cilindro en movimiento, etc. Dispositivo de sujeción: Su función es realizar la apertura y el cierre del molde, para garantizar la opresión confiable del molde de moldeo durante la inyección y liberar el producto. El dispositivo de sujeción de moho consiste principalmente en plantillas fijas delantera y trasera, plantillas en movimiento, varillas de enlace para conectar plantillas delantera y trasera, cilindros de sujeción de moho y mecanismos de biela. , dispositivo de ajuste de moho y dispositivo de eyección del producto. Sistema hidráulico y sistema de control eléctrico: Su función es garantizar que la máquina de inyección funcione de manera precisa y efectiva de acuerdo con los requisitos predeterminados (presión, velocidad, temperatura, tiempo) y secuencia de acción del proceso. El sistema hidráulico de la máquina de inyección se compone principalmente de varios componentes hidráulicos, circuitos y otros equipos auxiliares, y el sistema de control eléctrico está compuesto principalmente de varios electrodomésticos e instrumentos. El sistema hidráulico y el sistema eléctrico se organizan orgánicamente juntos para proporcionar energía para la máquina de inyección

2023-01-04

¿Cuál es la diferencia entre Hot Runner y Cold Runner?

Corredor caliente: un sistema de componentes de calentamiento utilizados en moldes de inyección para inyectar partículas de plástico derretido en la cavidad del molde. Las diferencias son las siguientes: Primero, diferente referencia 1, Hot Runner: es el moho tradicional o tres corredores de moho de placa y el corredor después de calentar, en cada forma

2023-01-04

¿Cómo funciona el control deslizante en moho de plástico?

La función del control deslizante del molde: puede deslizarse perpendicular a la dirección del molde de apertura y cierre o en cierto ángulo con la dirección del molde de apertura y cierre. El control deslizante es un componente de molde que puede deslizarse perpendicular a la dirección del molde de apertura y cierre o en cierto ángulo con la dirección del molde de apertura y cierre en la acción del molde de apertura y cierre. Cuando la estructura del producto hace que el molde en el caso de no usar el control deslizante no pueda liberar el molde normalmente tiene que usar el control deslizante. El material en sí tiene dureza apropiada, resistencia al desgaste, suficiente para soportar la fricción del movimiento. La dureza de la parte de la cavidad

2023-01-04

¿Por qué usar insertos de moho?

El término inserto de moho es muy familiar y se usa con frecuencia en la industria del moho. Los insertos se utilizan principalmente para insertar varias partes irregulares en moldes irregulares. Se pueden usar insertos de moho de buena calidad para llenar la plantilla o corregir el espacio de la plantilla. 1, conveniente para modificar el molde El molde a menudo se modifica, por lo que los insertos se pueden agregar por adelantado donde se modifica el molde. En el futuro, se pueden reemplazar insertos e incluso se pueden hacer partes de repuesto de varios insertos para su reemplazo cuando se abre el molde, para facilitar la modificación del molde.

2023-01-04

¿La precisión del mecanizado siempre no está calificada? ¡Quizás no hiciste este trabajo!

La fábrica utiliza máquinas herramientas CNC de precisión (centros de mecanizado, chispas eléctricas, seda lenta y otras máquinas herramientas) para un procesamiento de alta precisión. ¿Tiene tal experiencia: procesar todas las mañanas, la precisión del procesamiento de la primera pieza a menudo no es buena; La primera parte de la primera parte es a menudo inestable, y la probabilidad de falla durante el procesamiento de alta precisión es extremadamente alta, especialmente la precisión de la posición. Las facciones sin experiencia en procesamiento de precisión a menudo culpan a las razones de la precisión inestable de los problemas de calidad del equipo. Las facciones con experiencia en procesamiento de precisión otorgarán una gran importancia al equilibrio térmico entre la temperatura ambiental y las máquinas herramientas. Son muy claros que incluso las máquinas herramientas de alta precisión pueden obtener una precisión de procesamiento estable solo bajo un entorno de temperatura estable y equilibrio térmico. Después del arranque, es necesario invertir en la producción de procesamiento de alta precisión. El precalentamiento de la máquina herramienta es el sentido común más básico de procesamiento de precisión. ¿Por qué las máquinas herramientas previas al calentamiento? Las características térmicas de las máquinas herramientas CNC tienen un impacto importante en la precisión del procesamiento, representando casi la mitad de la precisión del procesamiento. El eje principal de la máquina, los rieles de guía, los tornillos y otros componentes utilizados en las partes del eje deportivo XYZ se calentarán y deformarán debido a cargas y fricciones en el ejercicio. Cambio del banco de trabajo. La precisión del procesamiento del procesamiento de máquinas herramientas en el esta

2023-01-02

Estructura de tratamiento de ángulo muerto

Cuando el producto de plástico tiene un ángulo muerto, el molde también tendrá una o más estructuras para lidiar con el ángulo muerto. Tales como controles deslizantes, techos inclinados, cilindros hidráulicos, etc. La mayoría de los libros domésticos introducen este tipo de mecanismo para tratar con los callejones sin salida, que se llama "mecanismo de extracción de núcleo". De hecho, los moldes de plástico no son difíciles. No importa cómo cambie el producto plástico, la estructura del molde utilizada para formar el producto de plástico no es más que los aspectos mencionados anteriormente. ¿La diferencia entre los moldes es si el molde es grande o pequeño? Las posiciones o métodos de cada parte auxiliar, la configuración auxiliar y el sistema auxiliar son diferentes. El método, la estructura, el tamaño, etc. de tratar con ángulos muertos ha cambiado. Por supuesto, la experiencia de diseño es particularmente importante para que el molde diseñado sea fácil de procesar, fácil de ensamblar, larga vida, precio moderado y buena forma. Con una buena experiencia, puede lidiar con problemas que surgen durante el diseño y el procesamiento, y tiene más confianza en tratar los cambios de diseño.

2022-12-16

4 tipos de puertas para el molde

Los formularios de la puerta son los siguientes: (1) Sprue La puerta recta también se llama puerta central. Esta puerta tiene una pequeña resistencia al flujo y una rápida velocidad de alimentación. A menudo se usa para formar piezas de plástico grandes y profundas en moldes de una sola cavidad. Es adecuado para todo tipo de plásticos, especialmente aquellos con alta viscosidad y mala fluidez, como PC, PSF, etc. Al formar piezas de plástico poco profundas y planas con damas rectas, se producirán flexiones y deformaciones. Al mismo tiempo, es inconveniente eliminar la puerta, y hay rastros de puerta obvios. A veces, debido a la concentración de calor en la puerta, la cavidad se sella tarde y el estrés interno es grande. Conviértase en la fuente de grietas, por lo que la puerta debe ser lo más pequeña posible al diseñar. Al moldear piezas de plástico de paredes delgadas, el diámetro de la raíz de la puerta es como máximo el doble del espesor de la pared de la parte de plástico. (2) puerta lateral La puerta lateral, también conocida como puerta de borde, tiene una sección transversal rectangular y generalmente se abre en la superficie de separación. El material se alimenta desde el lado de la parte de plástico. La posición de la puerta se puede seleccionar razonablemente de acuerdo con las necesidades, especialmente adecuadas para un molde con múltiples cavidades, generalmente el ancho b = 1.5 mm ~ 5 mm, el espesor H = 0.5 mm ~ 2 mm (el grosor de la pared de la parte de plástico puede también sea 1/3 ~ 2/3), y la longitud l = 0.7 mm ~ 2 mm. (3) PUNTA PUERTA La puerta de punto, también conocida como Pin Point Gate, es una puerta con un tamaño pequeño, la fusión de plástico tiene

2022-12-12

La estructura de la máquina de inyección

Una máquina de inyección de propósito general incluye principalmente dispositivo de inyección, dispositivo de sujeción, sistema de transmisión hidráulica y sistema de control eléctrico. La función principal del dispositivo de inyección es plastificar el plástico de manera uniforme e inyectar una cierta cantidad de material fundido en la cavidad del molde con suficiente presión y velocidad. El dispositivo de inyección se compone principalmente de piezas de plastificación (compuestas de tornillo, barril y boquilla), tolva, dispositivo de transmisión, dispositivo de medición, inyección y cilindro en movimiento, etc. Dispositivo de sujeción: Su función es realizar la apertura y el cierre del molde, para garantizar la opresión confiable del molde de moldeo durante la inyección y liberar el producto. El dispositivo de sujeción de moho consiste principalmente en plantillas fijas delantera y trasera, plantillas en movimiento, varillas de enlace para conectar plantillas delantera y trasera, cilindros de sujeción de moho y mecanismos de biela. , dispositivo de ajuste de moho y dispositivo de eyección del producto. Sistema hidráulico y sistema de control eléctrico: Su función es garantizar que la máquina de inyección funcione de manera precisa y efectiva de acuerdo con los requisitos predeterminados (presión, velocidad, temperatura, tiempo) y secuencia de acción del proceso. El sistema hidráulico de la máquina de inyección se compone principalmente de varios componentes hidráulicos, circuitos y otros equipos auxiliares, y el sistema de control eléctrico está compuesto principalmente de varios electrodomésticos e instrumentos. El sistema hidráulico y el sistema eléctrico se organizan orgánicamente juntos para proporcionar energía para la máquina de inyección y realizar el

2022-12-10

Estructura de tratamiento de ángulo muerto

Cuando el producto de plástico tiene un ángulo muerto, el molde también tendrá una o más estructuras para lidiar con el ángulo muerto. Tales como controles deslizantes, techos inclinados, cilindros hidráulicos, etc. La mayoría de los libros domésticos introducen este tipo de mecanismo para tratar con los callejones sin salida, que se llama "mecanismo de extracción de núcleo". De hecho, los moldes de plástico no son difíciles. No importa cómo cambie el producto plástico, la estructura del molde utilizada para formar el producto de plástico no es más que los aspectos mencionados anteriormente. ¿La diferencia entre los moldes es si el molde es grande o pequeño? Las posiciones o métodos de cada parte auxiliar, la configuración auxiliar y el sistema auxiliar son diferentes. El método, la estructura, el tamaño, etc. de tratar con ángulos muertos ha cambiado. Por supuesto, la experiencia de diseño es particularmente importante para que el molde diseñado sea fácil de procesar, fácil de ensamblar, larga vida, precio moderado y buena forma. Con una buena experiencia, puede lidiar con problemas que surgen durante el diseño y el procesamiento, y tiene más confianza en tratar los cambios de diseño.

2022-12-09

Estructura de molde de plástico

1. Base de molde : En general, no necesitamos diseñarlo , y se puede pedir directamente del fabricante de base de moho estándar, lo que ahorra enormemente el tiempo requerido para diseñar el molde, por lo que se llama base de moho estándar de moho de plástico. Constituye el marco más básico del molde de plástico. 2. Núcleo de molde: La parte central del molde es la parte central del molde de plástico, y es la parte más importante del molde. La parte de formación del producto de plástico está dentro del núcleo del molde, y la mayor parte del tiempo de procesamiento también se dedica al núcleo del molde. Sin embargo, en comparación con algunos moldes relativamente simples, no tiene una parte central, y el producto se forma directamente en la plantilla. La mayoría de los primeros moldes de plástico eran así, relativamente hacia atrás. 3. Partes auxiliares: Las piezas auxiliares comúnmente utilizadas para moldes de plástico incluyen anillos de posicionamiento, bujes de chorros, dedos, alfileres de agarre, columnas de soporte, postes de guía de placas de eyectores, mangas de guía, uñas de basura, etc. Algunas de ellas son piezas estándar, y puede ordenar la base del molde Cuando se ordenan juntos, algunos de ellos deben ser diseñados por sí mismos. 4. Sistema auxiliar: Hay cuatro sistemas auxiliares para moldes de pl

2022-12-06

Balance de calor y control de temperatura del sistema de corredor caliente

1) Requisitos para el balance de calor del sistema de corredores de caliente El sistema de corredor caliente debe cumplir con los requisitos de equilibrio de calor, y su pérdida de calor debe ser compensada por el calentamiento. Idealmente, el sistema Hot Runner debería estar en un estado isotérmico. El requisito para el control del sistema de corredor caliente es mantener la desviación de la temperatura deseada al mínimo. Para esto, se deben cumplir las siguientes condiciones: • Diseño preciso de la potencia del elemento de calefacción; • Los elementos de calefacción se instalan correctamente en la estructura del sistema; • Determinar razonablemente la posición de calentamiento y el punto de medición de la temperatura; • Medidas y efectos adecuados de aislamiento térmico. Desde el punto de vista del usuario, las condiciones que deben cumplirse son: • buena durabilidad; • fácil de reemplazar; • buena resistencia al daño, resistencia a la corrosión, no es fácil de filtrar; • La conexión de línea es segura y confiable. 2) Tipo de calentador Los calentadores de uso común para moldes de corredores calientes son: • Calentadores de bobina de bobina y tiras de uso común para calefacción de boquilla; • Los calentadores de goma y tubo se usan comúnmente para el calentamiento de placas de corredores. 3) Control de temperatura del sistema de corredor caliente • El control de temperatura preciso es el factor clave para realizar la operación automática del sistema de corredores de acceso caliente. Un método común es utilizar un medidor de control de temperatura para controlar el contactor. • Su principio de control es controlar la apertura y el cierre del elemento de calentamiento juzgando la temperatura del molde. Cuando la temperatura del moho es más baja que el valor establ

2022-12-06

Cómo hacer mantenimiento para moho de plástico

Como el equipo de moldeo más importante en el proceso de producción y procesamiento, la calidad del molde de inyección afecta directamente la calidad de los productos. Además, debido a que el moho ocupa una gran proporción en el costo de producción de las empresas, su vida útil está directamente relacionada con el costo de los productos de inyección. Por lo tanto, mejorar la calidad del moho de inyección, mantener y extender su ciclo de vida es un contenido de gestión importante para las empresas de moldeo por inyección para reducir los costos y mejorar la eficiencia. 1. En primer lugar, cada par de moldes debe equiparse con una tarjeta de currículum, que registre y estadísticas su uso, cuidado (lubricación, limpieza, prevención de óxido) y daños en detalle. En base a esto, se pueden encontrar las piezas y componentes dañados y se puede proporcionar el grado de desgaste para encontrar y resolver problemas, así como los parámetros del proceso de moldeo del molde y los materiales utilizados en el producto, para acortar la prueba Tiempo de ejecución del molde. Mejorar la eficiencia de producción. 2. En el funcionamiento normal de la máquina de moldeo por inyección y el moho, pruebe el rendimiento del molde y mida el tamaño de las piezas de moldeo final. A través de esta información, se puede determinar el estado existente del molde, y se puede encontrar el daño de la cavidad, el núcleo, el sistema de enfriamiento y la superficie de separación.

2022-12-06

¿Cómo aumentar la vida del moho? - 2

6 Selección razonable del proceso de tratamiento térmico El tratamiento térmico inadecuado es una causa importante de falla temprana del dado. Según el análisis de fallas de die, el 45% de la falla del dado es causada por un tratamiento térmico inadecuado. El tratamiento térmico de matriz incluye el recocido de acero después de la forja, el temperamento de alta temperatura o el temple de baja temperatura después del mecanizado en bruto, el enfriamiento y el templado después de terminar, desestresar la temperatura baja después de EDM y el corte de alambre. Solo el procesamiento de calor y frío es una muy buena cooperación, para garantizar una buena vida de moho. 7 Proceso razonable de fortalecimiento de la superficie del troquel El objetivo principal del fortalecimiento de la superficie del troquel es mejorar la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y las propiedades de lubricación de la superficie del troquel. El proceso de fortalecimiento de la superficie incluye principalmente el método de nitruración de gas, el método de nitruración iónica, el método de fortalecimiento de la superficie de la chispa del punto, la boronización, el método TD, el método CVD, el método de PVD, el método de fortalecimiento de la superficie láser, el método de implantación de iones, el método de pulverización de plasma, etc. 8

2022-12-06

¿Cómo aumentar la vida del moho? - 1

¿Cómo aumentar la vida del moho? - 1 La vida del moho se refiere al número de disparos del moho para usar , si el moho puede soportar un uso más largo, aumentar la vida útil del moho, puede reducir los costos de reparación y reemplazo y otros costos operativos. De esta manera, el costo total de procesamiento puede reducirse. 1 Diseño de estructura de moho razonable La estructura del molde tiene una gran influencia en el estado de estrés del molde. La estructura razonable del moho puede hacer que el moho funcione bajo una fuerza uniforme, no es fácil de compensar la carga, y la concentración de tensión es pequeña. El principio del diseño del moho es garantizar suficiente resistencia, rigidez, concentricidad, aclaramiento neutral y razonable, y reducir la concentración de tensión, para garantizar que las piezas producidas por el molde cumplan con los requisitos de diseño. 2 Elección razonable de materiales de moho El molde debe tener impacto, vibración, fricción, alta presión, tracción, flexión y cargas torsionales al trabajar e incluso trabajar a una temperatura más alta. Las condiciones de trabajo son complejas y es fácil de usar, fatiga, fractur

2022-12-05

Problemas comunes encontrados en la aplicación de silicona de moho

1. ¿Por qué la silicona de moho tiene menos tiempos de giro de moho? Se agrega demasiada silicona en el proceso de hacer el moho, y el aceite de silicona destruye el peso molecular del gel de sílice, por lo que el molde tendrá menos tiempos de giro y no es duradero. Si desea hacer un pequeño producto con un patrón complicado, si usa la silicona de alta dureza para abrir el molde, habrá un fenómeno de que la cantidad de veces que el molde se gira es menor, porque la silicona será muy frágil y será muy frágil y Fácil de romper cuando es demasiado difícil. Por el contrario, si usa silicona de baja duración para hacer moldes para productos de construcción, el resultado también será insatisfactorio. Debido a que la silicona es demasiado suave, se reducirá su resistencia a la tracción y la rotura, y el molde hecho se deformará, por lo que se reducirá la cantidad de veces de giro del moho. La calidad del pegamento de moho en sí es muy buena. No hay silicona buena o mala, solo adecuada o no. Esta situación no sucederá si usamos gel de sílice adecuado para la dureza del producto para hacer el molde. 2. ¿Por qué se quema el moho de silicona? Debido a que los productos de resina y resina insaturados se agregan con un agente de curado de peróxido, se generará una gran cantidad de calor cuando cumplan con la reacción de resina. En general, el tiempo de curado de la resina es de 3 minutos, por lo que el molde debe ser desmoldeado lo antes posible después de 3 minutos para evitar que el moho de silicona se dañe. Se produce el fenómeno de la quema de moho. 3. ¿Por qué la silicona de moho aparece seca en la superficie y no se seca en el interior? El gel de sílice de moho es un gel de sílice de tipo condensación, que se solidifica al absorber la humedad en el aire. Durante el proceso de producción de gel de sílice, la humedad se evapora a la sequedad, y este fenómeno ocurrirá si no

2022-11-23

Estructura de molde de inyección Estructura de moho-plástico por función-1

4. Sistema de escape: Está configurado para eliminar el aire en la cavidad y el gas generado por la fusión del plástico fuera del molde durante el proceso de moldeo por inyección. Cuando el escape no es liso, se formarán marcas de aire (líneas de aire) y quema en la superficie del producto. El sistema de aire suele ser una salida de aire en forma de ranura abierta en el molde para descargar el aire de la cavidad original y el gas traído por la fusión. Cuando se inyecta la fusión en la cavidad, el aire se almacena originalmente en la cavidad y el gas traído por la fusión debe descargarse del molde a través del puerto de escape al final del flujo del material, de lo contrario, el producto tendrá poros, La mala conexión, el llenado del moho no se satisface, e incluso el aire acumulado quemará el producto debido a la alta temperatura causada por la compresión. En circunstancias normales, el orificio de ventilación se puede establecer al final del flujo de la fusión en la cavidad o en la superficie de separación del molde. Este último es un surco poco profundo con una profundidad de 0.03-0.2 mm y un ancho de 1.5-6 mm en un lado del dado. Durante la inyección, no habrá mucho material fundido que salga del orificio de ventilación, porque el material fundido se enfriará y se solidificará allí y bloqueará el canal. La posición de apertura del puerto de escape no debe enfrentar al operador para evitar la expulsión accidental de material fundido y lesiones. Además, la brecha de coincidencia entre la varilla de eyector y el orificio de eyección, el espacio de coincidencia entre el bloque de eyector y la placa del stripper y el núcleo también se pueden usar para agotar el aire. 5. Sistema de guía: Está configurado para asegurarse d

2022-11-23

Estructura de molde de inyección Estructura de moho-plástico por función

Se compone principalmente de: sistema de vertido, sistema de regulación de temperatura, sistema de piezas de moldeo, sistema de escape, sistema de guía, sistema de expulsión, etc. Entre ellos, el sistema de activación y las piezas de moldeo son las piezas que están en contacto directo con el plástico, y cambiar con el plástico y el producto. Son las partes más complejas y variables en el molde, y requieren el acabado de procesamiento y precisión más altos. 1. Sistema de vertido: Se refiere a la parte del corredor antes de que el plástico ingrese a la cavidad desde la boquilla, incluido el corredor principal, el orificio de material frío, el corredor y la puerta. 2. Sistema de piezas de formación: Se refiere a la combinación de varias piezas que componen la forma del producto, incluido el moho móvil, el moho fijo y la cavidad (molde cóncavo), el núcleo (molde de perforación), la varilla de formación, etc. El núcleo forma la superficie interna del artículo , y la cavidad (dado) forma la forma de la superficie exterior del artículo. Después de que se cierra el moho, el núcleo y la cavidad constituyen la cavidad del molde. De acuerdo con el proceso y los requisitos de fabricación, a veces el núcleo y el dado están compuestos de varios bloques, y a veces se hacen en su conjunto, y los insertos solo se usan en las piezas que se dañan fácilmente y son difíciles de procesar. 3. Sistema de regulación de la temperatura: Para cumplir con los requisitos del proceso de inyección para la temperatura del molde, se requiere un sistema de ajuste de temperatura para ajustar la temperatura del molde. Para moldes de inyección para termoplásticos, el sistema de enfriamiento está diseñado principalment