Page-5 Noticias - TAIZHOU HUANGYAN SOLIDCO MOULD CO.,LTD

2022-08-31

Diseño del sistema de enfriamiento de moho

El sistema de enfriamiento del molde también es uno de los puntos clave del diseño del molde. Un molde de buena calidad, en primer lugar, debe haber un sistema de enfriamiento efectivo, los requisitos de temperatura de la superficie lo más equilibrado posible, el efecto de enfriamiento es bueno, puede satisfacer las necesidades del proceso de moldeo; No se debe a un enfriamiento dinámico y fijo de la matriz no es suficiente, lo que resulta en la contracción desigual del producto, la deformación de la deformación del producto, la extensión del ciclo de moldeo, afecta la forma de la estabilidad del tamaño del producto. Las propiedades mecánicas y físicas de las piezas de plástico son pobres, y la calidad de la superficie de las piezas de plástico tiene defectos de apariencia, lo que afectan directamente la calidad de la superficie de los productos. Por lo tanto, debemos prestar mucha atención al diseño del sistema de enfriamiento. (1) La abertura del canal de enfriamiento del canal de enfriamiento se selecciona de acuerdo con el tamaño y la estructura del molde, la forma de las partes de plástico, la apertura general es P6 ~ 20 mm (φ6mm, φ8 mm, φ10 mm, φ12 mm, φ15 mm, φ18 mm). La abertura tiene una relación definitiva con la velocidad de flujo y la velocidad. (2) La distancia entre el canal de enfriamiento y la superficie de la cavidad no debe estar demasiado cerca o demasiado lejos, generalmente en (1.5 ~ 2.5) d (10 ~ 15 mm). Los canales de enfriamiento deben configurarse de manera uniforme y uniforme en la medida de lo posible. El espacio del canal de enfriamiento es (3 ~ 5) días. (3) Diseño de espaciado de canales de enfriamiento. Verifique cuidadosamente si el espacio de los agujeros de agua de enfriamiento que no está en el mismo plano y cruzan entre sí (5 ~ 6 mm para moho pequeño, 6 ~ 15 mm para molde medio y 15 ~ 18 mm para molde grande) es correcto, para evitar La rotura del borde de la pared del

2022-08-31

¿Cuál es la estructura común del moho?

El moho tiene un sistema por debajo de 5 1. Sistema de vertido El sistema de vertido de molde de plástico se refiere a la parte del paso de flujo antes de que el plástico ingrese a la cavidad del molde de la boquilla, incluido el flujo principal, el orificio del material frío, la derivación y la puerta, etc. 2. Sistema de formación El sistema de piezas de moldeo de molde de plástico se refiere a una variedad de piezas que constituyen la forma de los productos, incluidos el troquel en movimiento, el dado fijo y la cavidad (dado cóncavo), el núcleo (punzonado), la varilla de formación, etc. El núcleo forma la superficie interna del producto , y la cavidad (dado cóncavo) forma la forma de la superficie externa del producto. Después de cerrar el molde, el núcleo y la cavidad constituyen la cavidad del molde. 3. Sistema de orientación El sistema guía de moho de plástico se establece para garantizar que el molde en movimiento y el moho fijo se puedan alinear con precisión al cerrar el molde. La parte guía debe colocarse en el molde. En el molde de inyección, cuatro conjuntos de postes de guía y mangas guía generalmente se usan para formar las partes de guía, y a veces es necesario establecer las superficies del cono interno y externo en el molde en movimiento y el molde fijo respectivamente para ayudar al posicionamiento. 4. Sistema de enfriamiento Para cumplir con los requisitos de temperatura del molde del proceso de inyección, se necesita un sistema de regulación de temperatura para ajustar la temperatura del molde. Para moldes de inyección para termoplásticos, el sistema de enfriamiento está diseñado principalmente para enfriar los moldes, pero también para calentar los moldes. 5. Sistema de expulsión El sistema de eyección del molde de plástico generalmente incluye: placas de dedal, delera y trasera, varilla guía del

2022-08-31

¿Cuál es la diferencia entre el molde de electroplatización, la electroplatación del producto y el moho ordinario

¿Qué es el moho con electroplatación, la electroplatación del producto y el moho ordinario, cuál es la diferencia en el proceso de moldeo por inyección? Desde el punto de vista de la máquina de moldeo por inyección, ya sea un molde ordinario, la superficie del producto del molde se electroplica o el producto debe ser electrochado, los parámetros de inyección del proceso de moldeo por inyección son exactamente iguales, no hay ninguna diferencia. Hay muchos tipos de fallecimiento. El recubrimiento de la superficie de nuestros productos de moho en Huangyan es generalmente de cromo. La electroplatación de moho es una tecnología de tratamiento de superficie. Después de la electroplatización, la superficie del producto será un poco dura, la superficie del producto no se oxidará. En circunstancias normales, los requisitos de la electroplatación de la electroplatación del cliente. A veces el jefe requiere electroplatación La superficie del producto de moho electroplante, una capa de metal se plantea en la superficie del producto del moho, de modo que la resistencia a la corrosión, la resistencia al ácido, de modo que el producto tiene una calidad de superficie estable. La electroplatación se trata de sumergir el molde en la poción. Chrome, níquel ... sus pociones son diferentes. Cuando el molde se electroplica, la superficie del producto del molde es amarilla, que está enjuagada con agua del grifo y se disuelve en agua. El molde debe lavarse con agua. Si el producto está electrochado, los requisitos para la superficie del producto del molde son relativamente altos, y el lado que necesita electroplatización debe hacerse bien, de lo contrario la electroplatación será desigual y fea. Reflectores y tiras decorativas para luces de automóvil, luces de motocicleta, luces de la batería. Están aluminados. Ponlo en el vacío. El aluminio se convierte en un gas que se adhiere a la superfici

2022-08-31

¿Cuál es la diferencia entre el molde de electroplatización, la electroplatación del producto y el moho ordinario

¿Qué es el moho con electroplatación, la electroplatación del producto y el moho ordinario, cuál es la diferencia en el proceso de moldeo por inyección? Desde el punto de vista de la máquina de moldeo por inyección, ya sea un molde ordinario, la superficie del producto del molde se electroplica o el producto debe ser electrochado, los parámetros de inyección del proceso de moldeo por inyección son exactamente iguales, no hay ninguna diferencia. Hay muchos tipos de fallecimiento. El recubrimiento de la superficie de nuestros productos de moho en Huangyan es generalmente de cromo. La electroplatación de moho es una tecnología de tratamiento de superficie. Después de la electroplatización, la superficie del producto será un poco dura, la superficie del producto no se oxidará. En circunstancias normales, los requisitos de la electroplatación de la electroplatación del cliente. A veces el jefe requiere electroplatación La superficie del producto de moho electroplante, una capa de metal se plantea en la superficie del producto del moho, de modo que la resistencia a la corrosión, la resistencia al ácido, de modo que el producto tiene una calidad de superficie estable. La electroplatación se trata de sumergir el molde en la poción. Chrome, níquel ... sus pociones son diferentes. Cuando el molde se electroplica, la superficie del producto del molde es amarilla, que está enjuagada con agua del grifo y se disuelve en agua. El molde debe lavarse con agua. Si el producto está electrochado, los requisitos para la superficie del producto del molde son relativamente altos, y el lado que necesita electroplatización debe hacerse bien, de lo contrario la electroplatación será desigual y fea. Reflectores y tiras decorativas para luces de automóvil, luces de motocicleta, luces de la batería. Están aluminados. Ponlo en el vacío. El aluminio se convierte en un gas que se adhiere a la superfici

2022-08-24

Método de determinación del tamaño del molde

Método de determinación del tamaño del molde Además de calcular la dimensión básica mediante la fórmula D = M (1+S), también hay un problema de tolerancia al mecanizado. Según la Convención, la tolerancia al mecanizado del molde es 1/3 de la tolerancia de la parte de plástico. Sin embargo, debido a la diferencia de la tasa de contracción y la estabilidad de los plásticos, la tolerancia dimensional de las piezas de plástico formadas por diferentes plásticos debe determinarse razonablemente primero. Es decir, la tolerancia dimensional de las piezas de plástico formadas por plástico con gran rango de contracción o pobre estabilidad de contracción debería ser mayor. De lo contrario, puede haber muchos productos de desecho fuera de tamaño. Con este fin, cada país ha formulado especialmente el estándar nacional o el estándar de la industria para la tolerancia dimensional de las piezas de plástico. China también ha establecido estándares profesionales a nivel ministerial. Pero la mayoría de ellos no tienen la tolerancia dimensional correspondiente de la cavidad del moho. El estándar nacional alemán formuló especialmente el estándar DIN16901 de tolerancia de las piezas de plástico DIN16901 y el estándar de tolerancia de dimensión de la cavidad del moho correspondiente DIN16749. Este estándar tiene una gran influencia en el mundo, por lo que puede usarse como referencia para la industria del moho de plástico. Tolerancias dimensionales y desviaciones permitidas para piezas de plástico Para determinar razonablemente la tolerancia dimensional de las piezas de plástico formadas por materiales con diferentes características de contracción, el concepto de formación de diferencia de contracción 4V se introduce en el estándar. 4VS = VSR_VST (4) DONDE: VS-FORMANDO Diferencia de contracción VSR- Formando la tasa de contracción en la dirección del flujo

2022-08-23

Causas de degradación y soluciones de plásticos producidos por piezas moldeadas por inyección

La parte moldeada por inyección o partes de la parte moldeada por inyección han cambiado de color; El color generalmente se oscurece donde se degrada, cambiando de amarillo a naranja a negro. Causa posible: Remedio sugerido: Máquina de inyección A. El plástico en el tanque de inyección está sobrecalentado. Baje la temperatura de fusión. B. El controlador de temperatura no funciona correctamente. Verifique que el controlador de temperatura esté controlando el área correcta del cilindro de disparo. Recalibrar el controlador de temperatura y verificar los contactos pegajosos, etc. C. Se utiliza el tipo de termopar incorrecto. Verifique que el tipo de termopar utilizado sea compatible con el control de temperatura proporcionado en el dispositivo, como FECON consistente. Verifique que todos los termopares funcionen satisfactoriamente. D. El tiempo de retención del plástico en el cilindro de inyección es demasiado largo. Verifique el peso de la inyección, si es inferior al 25% de la presión de inyección de la máquina de moldeo por inyección, transfiera el moho a una máquina de moldeo por inyección más pequeña. Si no hay máquinas de moldeo p

2022-08-23

Causas de degradación y soluciones de plásticos producidos por piezas moldeadas por inyección

La parte moldeada por inyección o partes de la parte moldeada por inyección han cambiado de color; El color generalmente se oscurece donde se degrada, cambiando de amarillo a naranja a negro. Causa posible: Remedio sugerido: Máquina de inyección A. El plástico en el tanque de inyección está sobrecalentado. Baje la temperatura de fusión. B. El controlador de temperatura no funciona correctamente. Verifique que el controlador de temperatura esté controlando el área correcta del cilindro de disparo. Recalibrar el controlador de temperatura y verificar los contactos pegajosos, etc. C. Se utiliza el tipo de termopar incorrecto. Verifique que el tipo de termopar utilizado sea compatible con el control de temperatura proporcionado en el dispositivo, como FECON consistente. Verifique que todos los termopares funcionen satisfactoriamente. D. El tiempo de retención del plástico en el cilindro de inyección es demasiado largo. Verifique el peso de la inyección, si es inferior al 25% de la presión de inyección de la máquina de moldeo por inyección, transfiera el moho a una máquina de moldeo por inyección más pequeña. Si no hay máquinas de moldeo p

2022-08-22

Causas y soluciones de grietas en piezas moldeadas por inyección

Hay pequeñas grietas o fisuras en la superficie de la parte moldeada por inyección, que crean una apariencia blanca/plateada en la parte moldeada por inyección transparente. Causa posible: Remedio sugerido: Máquina de inyección A. La presión de inyección es demasiado alta. Reducir la presión de inyección. Disminuya el tiempo del tornillo hacia adelante. B. La velocidad de llenado de moho es demasiado lenta. Aumentar la velocidad de inyección. C. inconsistencia de la fusión (diferencia en la viscosidad de la fusión) Aumente la temperatura de fusión (aumente la temperatura en el área trasera del tanque de inyección). Aumentar el tiempo de ciclo total. Aumente la presión de la espalda o la presión posterior en múltiples etapas. Transfiera el molde a una máquina de moldeo por inyección más grande con mayor capacidad de plastificación. Moho R. Cuando las piezas moldeadas por inyección se expulsan del molde, están sujetas a alta presión. Usa un conector adicional. Asegúrese de que el eyector pueda se

2022-10-28

Características de la tecnología rápida de prototipos

1. Los materiales utilizados en la fabricación de prototipos no son limitados, y se pueden usar varios materiales de metal y no metal; 2. Alta reproducibilidad e intercambiabilidad de los prototipos; 3. El proceso de fabricación no tiene nada que ver con la geometría del prototipo, y es más superior cuando se procesa superficies curvas complejas; 4. El ciclo de procesamiento es corto y el costo es bajo. El costo no tiene nada que ver con la complejidad del producto, el costo de fabricación general se reduce en un 50%y el ciclo de procesamiento se ahorra en más del 70%; 5. La integración de alta tecnología puede realizar la integración del diseño y la fabricación. La tecnología de prototipos rápidos, también conocida como tecnología de fabricación de prototipos rápidos (RPM), nació a fines de la década de 1980. Es una tecnología de fabricación de alta tecnología basada en el método de acumulación de materiales y se considera un logro importante en el campo de fabricación en los últimos 20 años. . Integra ingeniería mecánica, CAD, tecnología de ingeniería inversa, tecnología de fabricación en capas, tecnología de control numérico, ciencia de materiales y tecnología de láser, y puede transformar de forma automática, directa y precisa, las ideas de diseño en prototipos funcionales o piezas de fabricación directa, para proporcionar Un método de implementación eficiente y de bajo costo para la creación de prototipos de piezas y la verificación de nuevas ideas de diseño. Es decir, la tecnología de prototipos rápidos es usar los datos de CAD 3D, a través de la máquina de prototipos rápidos, para acumular capas de materiales en un prototipo sólido.