Page-4 Noticias - TAIZHOU HUANGYAN SOLIDCO MOULD CO.,LTD

2022-11-19

Cuatro puntos de conocimiento básico de moldeo de inyección piezas estructurales de moho

Se refiere a una variedad de piezas que constituyen la estructura del moho, que incluye: orientación, demanda, bombeo central y varias partes. Como las férulas delanteras y traseras, los lineos delanteros y traseros, la placa de presión, la columna de presión, la columna de guía, el desertor, la palanca del desertor y la varilla de retorno. 1. Piezas de guía Para garantizar que el movimiento y los moldes fijos puedan ser precisos cuando el molde puede ser preciso, la orientación debe establecerse en el molde. En el molde de moldeo por inyección, cuatro conjuntos de columnas y guías de guía generalmente se usan para formar la guía. A veces, la superficie del cono interno y externo que se combina entre sí en el movimiento y los moldes fijos deben establecerse para ayudar al posicionamiento. 2. Agencia lanzada En el proceso de abrir el molde, es necesario lanzar o extraer productos de plástico y su coagulación en el canal de flujo. Se lanzan la tabla fija y el tablero de empuje para sostener la varilla de empuje. Generalmente hay varillas de reinicio fijas en la varilla de empuje. Cuando se mueve la varilla de reinicio, el modelo fijo se fija en la placa de empuje para reiniciar. 3. Mecanismo de bomba lateral Algunos productos de plástico con agujeros laterales o de cóncavos laterales se pueden dividir en tipos laterales a los tipos de lado antes de ser lanzados. Después de dibujar el núcleo orientado al lado, se necesita el mecanismo de bombeo del lado del lado para configurar un mecanismo de calentamiento del lado del lado en el molde. 4. Marco de molde estándar Para reducir el diseño de molde pesado y la carga de trabajo de fabricación, la mayoría de los modelos de moldeo por inyección usan moldes estándar.

2022-11-16

Proceso de producción de moho de silicona

La elección de la forma de apertura de moho y la línea de moho es muy importante. Primero, es por la conveniencia de tomar moldes. En segundo lugar, se debe seleccionar la línea de moho para que no afecte el efecto general del producto. Tercero, no afecta la calidad del producto. Se requieren más materiales en la línea de sellado de moho, y el agrietamiento del producto es fácil de producir; El cuarto es reducir los procedimientos de operación del proceso, como los moldes de medias aperturas. Para evitar que el gel de sílice fluya, fije el molde con cuadrados o tablones de madera en un rango regular. Al abrir el molde, use el lodo de madera y aceite para separar la primera parte. Se requiere que no haya brecha entre el lodo de aceite y el molde, y la superficie del lodo de aceite es liso y plano. Después de completar la preparación del trabajo anterior, aplique la vaselina o el agente de liberación de pulverización en el molde o modelo de yeso. Para productos suaves, se requiere usar un paño de algodón limpio para sumergir la vaselina de manera uniforme en el modelo y mantenerlo durante 30 minutos. Absorbe completamente la vaselina y luego limpie la superficie del modelo con un paño de algodón limpio, que requiere una superficie brillante; y los productos con textura solo necesitan aplicar vaselina de manera uniforme y ajustar el gel de sílice de acuerdo con la fórmula. Al mezclar gel de sílice, debe agitarse en una dirección irregular, de modo que el agente de curado y el gel de sílice se puedan mezclar completamente, y el aire se puede mezclar en el pegamento tanto como sea posible. Para productos suaves, es mejor aspirarse una vez al aplicar la primera capa de pegamento. 7-8 segundos. Después de prepararse el gel de sílice, el molde debe hacerse a tiempo. Vierta el pegamento en la parte más alta del molde goteando, deje que fluya naturalmente y use un pincel para fijar el lugar donde el flujo no está en

2022-11-04

Hilo grueso y hilo fino, ¿cómo elegir?

1. hilo grueso El llamado hilo grueso en realidad se refiere al hilo estándar. Sin instrucciones especiales, los tornillos de acero inoxidable y otros sujetadores que generalmente compramos son hilos gruesos. El hilo grueso se caracteriza por alta resistencia, buena intercambiabilidad, y hay estándares de comparación. En términos generales, el hilo grueso debería ser la mejor opción; En comparación con el hilo fino, debido al gran tono y al ángulo de elevación de hilo grande, el rendimiento de la auto-bloqueo es deficiente. En el entorno de vibración, es necesario instalar arandelas antihiscutibles y dispositivos de auto-bloqueo. , fácilmente intercambiable; No es necesario marcar el tono del hilo grueso, como M8, M12-6H, M16-7H, etc., que se utilizan principalmente para conectar hilos. 2.f hilo ine El hilo fino y el hilo grueso son todo lo contrario. Se especifican para complementar los requisitos de uso especial que el hilo grueso no puede cumplir. El hilo fino también tiene una serie de lanzamiento. Y el número de dientes es más, lo que puede reducir el efecto de la fuga y lograr el efecto del sellado. En algunas ocasiones precisas, los tornillos de acero inoxidable de dientes finos son más convenientes para un control y ajuste precisos. La desventaja es que el valor de la tracción y la fuerza son relativamente gruesos y bajos, y el hilo es fácil de dañar. No se recomienda desmontar y ensamblar varias veces. Las tuercas y otros sujetadores pueden ser igualmente precisos, y el tamaño es ligeramente incorrecto, lo cual es fácil de dañar los tornillos y las tuercas al mismo tiempo. La rosca fina se usa principalmente en accesorios de tuberías métricas del sistema hidráulico, partes de transmisión mecánica, piezas de paredes delgadas con resistencia insuficiente, piezas internas

2022-10-31

¿Cuáles son las clasificaciones de los moldes de plástico?

1. molde de inyección de plástico (plástico) Es el molde de moldeo más utilizado en la producción de piezas termoplásticas. El equipo de procesamiento correspondiente al molde de moldeo por inyección de plástico es la máquina de moldeo por inyección de plástico. El plástico se calienta primero y se derrite en el barril de calefacción en la parte inferior de la máquina de inyección. Luego, impulsado por el tornillo o el émbolo de la máquina de inyección, ingresa a la cavidad del molde a través de la boquilla de la máquina de inyección y el sistema de vertido del molde, y el plástico se enfría y se endurece de forma, y el producto se obtiene por demoldia. Su estructura generalmente consiste en formar piezas, sistema de vertido, piezas de guía, mecanismo de empuje, sistema de regulación de temperatura, sistema de escape, piezas de soporte y otras partes. Los materiales de fabricación generalmente usan módulos de acero de molde de plástico, y los materiales de uso común son principalmente acero estructural de carbono, acero para herramientas de carbono, acero de herramientas de aleación, acero de alta velocidad, etc. El proceso de moldeo por inyección generalmente solo es adecuado para la producción de productos termoplásticos . Los productos de plástico producidos por el proceso de moldeo por inyección son muy amplios, desde necesidades diarias hasta diversas maquinaria compleja, electrodomésticos y piezas de vehículos. Es un método de procesamiento ampliamente utilizado en la producción de productos de plástico. 2. moho de compresión de plástico Incluyendo molduras de compresión y moldeo por inyección dos tipos de molde estructural. Son un tipo de molde utilizado principalmente para moldear plásticos termosetizantes, y su equipo correspondiente es una máquina de moldeo de prensa. Método de moldeo por compresión Según las características del plástico, el molde se cal

2022-10-31

El principio básico de la prototipos rápidos

La tecnología de prototipos rápidos es una tecnología que utiliza diferentes métodos para acumular materiales basados en el principio de discreto y acumulación bajo el control de la computadora, y finalmente completa la formación y fabricación de piezas. 1. Desde la perspectiva de la formación, la parte puede considerarse como una superposición de "puntos" o "superficies". La información geométrica de "punto" o "superficie" se obtiene discretamente del modelo electrónico CAD, y luego se combina con la información de parámetros del proceso de formación para controlar el material para acumular piezas de forma regular y precisa de un punto a otro, y de superficie a cuerpo. 2. Desde el punto de vista de fabricación, genera información geométrica tridimensional de piezas de acuerdo con el modelado CAD, controla sistemas multidimensionales y acumula materiales capa por capa a través de vigas láser u otros métodos para formar prototipos o piezas.

2022-10-29

¿Qué es el moho áspero CNC?

El Mold Rough CNC es el proceso que elimina rápidamente mucho material excesivo, generalmente dividido en el primer proceso y el segundo proceso ; Y el uso abierta de máquinas herramientas y herramientas es una precisión relativamente pobre, por lo que la velocidad de procesamiento será más rápida. El desbordamiento debe dejar un margen y luego reemplazarse al terminar las máquinas herramientas y las herramientas de corte para continuar procesando. Molde Estrategia de CNC áspero : 1. Siga el circundante: menos levantamiento de cuchillo, ruta de cuchillo limpio, más cuchillo vacío, adecuado para el procesamiento de electrodos, puede evitar el fenómeno de pisar el cuchillo en el procesamiento de electrodos. 2. Siga la pieza de trabajo: no es fácil de cortar, en el camino de seguridad, adecuado para el procesamiento de acero, levantamiento de cuchillos.

2022-10-29

¿Cuál es la función del pin de eyector?

El PIN del eyector es un elemento de uso común en moldes de inyección. El molde está en el proceso de moldeo y moldeo por inyección, el desmoldado del producto es común en la actualidad para confiar en el pasador del eyector , la varilla superior, el tubo de empuje estos tres se hacen realidad, entonces, ¿cuál es el pasador del eyector , qué es el? ¿Efecto específico? El pin de eyector tiene dos tipos, la parte superior redonda y plana, necesidades específicas para seguir la estructura de la posición del producto para formular. En el proceso de inyección de molde, cuando la cavidad del molde se llena de pegamento y comienza a desmoldarse, el troquel posterior del molde empuja la placa para empujar el pin del eyector hacia la posición preestablecida, y el pasador del eyector empuja el producto para darse cuenta de La separación entre el producto y el molde. Tal proceso es el papel del pin del eyector en el molde.

2022-10-29

¿Cuáles son las partes estándar de los moldes de plástico?

Las piezas estándar de molde de uso común son: juego de troquel (molde de perforación, molde de plástico, molde de casco, etc.), pieza de guía, pasador de guía, manga de guía, pasador de guía, placa guía, placa de empuje, manga de guía de placa empujando, etc. .), Localice piezas (pasador, alfileres cónicos, bloque de cuña), varilla de empuje y empuje el tubo (redondo, con forma, recto, paso), elemento elástico (resorte de compresión circular, resorte de goma), pequeñas partes estándar (manga de compuerta, Anillo de posicionamiento, retractor, tornillo, descarga de uñas, uñas limitadas, etc.), dispositivo de corredor caliente, componentes estándar (dispositivo de cambio rápido, componente de guía, dispositivo de perforación lateral) y otras piezas estándar. Primero: pieza guía La parte guía es un papel que juega un papel guía en el dado. La placa guía principal, el poste guía, la manga de guía, etc. Una guía A. Se usa para guiar piezas con gran fuerza lateral. Como la guía de died superior e inferior, presione y guía convexa y cóncava. B, la placa guía grande es adecuada para la guía de la muerte superior e inferior. Básicamente hay dos formas. Guía de cabeza única, instalada en el troquel superior para hacer que la muerte superior y la guía inferior del troquel; Guía de doble extremo, montado en el soporte en blanco. Dos, Post de gu

2022-10-21

La diferencia entre el molde de sobrecarga y el molde de dos colores

1. Molde de dos colores: un molde en el que se inyectan dos materiales de plástico en la misma máquina de moldeo por inyección y se moldean en dos veces, pero el producto solo se libera una vez. En general, este proceso de moldeo también se llama moldeo por inyección de dos componentes, que generalmente se completa con un conjunto de moldes y requiere una máquina especial de moldeo por inyección de dos colores. El molde de dos colores puede combinar dos resinas y colores con diferentes características en un solo producto de dos colores, lo que puede reducir el ensamblaje y el procesamiento posterior del producto moldeado. Ahorre el costo de fusión e impresión, aumente el hermoso efecto visual del producto y mejore el valor de grado y agregado del producto. No solo la función de la fricción no deslizante y creciente, sino que el material de resina flexible lo hace más ergonómico y se siente mejor. Los productos de moldeo por inyección de dos colores tienen una estabilidad de alta calidad, un fácil control de la deformación del producto, ciclo de moldeo corto y alta producción, una pérdida 7% menor que la sobremoldia y un costo de fabricación de productos 20% más bajo que el sobremolding. 2. Molde de sobrecarga (moldeo secundario): los dos materiales de plástico no se inyectan necesariamente en la misma máquina de moldeo por inyección, sino que se moldean en dos veces; Después de sacar el producto de un conjunto de moldes, luego se coloca en otro conjunto de moldes para su procesamiento. El segundo moldeo por inyección. Por lo tanto, en general, este proceso de moldeo generalmente se completa con dos conjuntos de moldes, sin la necesidad de una máquina especial de moldeo por inyección de dos colores. La estructura del molde es la misma que la del mold

2022-10-18

Cuatro puntos de conocimiento básico del sistema de regulación de temperatura de molde de inyección y piezas moldeadas

2. Sistema de regulación de la temperatura Para cumplir con los requisitos del proceso de inyección para la temperatura del molde, se requiere un sistema de ajuste de temperatura para ajustar la temperatura del molde. Para moldes de inyección para termoplásticos, el sistema de enfriamiento está diseñado principalmente para enfriar el molde. El método común de enfriamiento del moho es abrir un canal de agua de enfriamiento en el molde y usar el agua de enfriamiento circulante para quitar el calor del molde; La calefacción del molde no solo puede usar el agua caliente o el vapor del canal de agua de enfriamiento, sino también instalar electricidad dentro y alrededor del moho. Elemento de calefacción. 3. Piezas moldeadas La parte moldeada consiste en un núcleo y un dado. El núcleo forma la superficie interna del artículo, y el dado forma la forma de la superficie externa del artículo. Después de que se cierra el moho, el núcleo y la cavidad constituyen la cavidad del molde. De acuerdo con el proceso y los requisitos de fabricación, a veces el núcleo y el dado están compuestos de varios bloques, y a veces se hacen en su conjunto, y los insertos solo se usan en las piezas que se dañan fácilmente y son difíciles de procesar. El puerto de escape es una salida de aire en forma de ranura abierta en el molde para descargar el gas original y el gas traído por la fusión. Cuando se inyecta la fusión en la cavidad, el aire se almacena originalmente en la cavidad y el gas traído por la fusión debe descargarse del molde a través del puerto de escape al final del flujo del material, de lo contrario, el producto tendrá poros, La mala conexión, el llenado del moho no se satisface, e incluso el aire acumulado quemará el producto debido a la

2022-10-12

Forma de estructura de molde de dos colores

El tradicional molde de inyección de dos colores tiene dos formas: "traducción de perforación" y "rotación de punzonado". 1. El molde de "traducción de perforación" tiene dos moldes cóncavos y un golpe. Cuando se dispara el primer barril, el golpe y el primer dado están cerrados. Complete la inyección del primer plástico. Después de solidificar el primer plástico, los moldes cóncavos y convexos se separan, y el producto semi-terminado formado por el primer plástico permanece en el molde convexo y se mueve junto con el molde convexo a una posición alineada con el segundo molde cóncavo. Después de que se cierra la máquina de moldeo por inyección, se inyecta el segundo barril con el segundo plástico. Después de que el segundo plástico se solidifica, la máquina de moldeo por inyección abre el molde y elimina el producto completo. 2. El molde de dos colores en forma de "rotación de golpe" tiene dos moldes cóncavos y un golpe formado por dos combinaciones consecutivas. Este golpe se puede girar. La máquina de moldeo de inyección equipada tiene dos barriles, y el segundo barril se diseña preferiblemente en la dirección vertical de la dirección de movimiento de la máquina de moldeo por inyección. Se pueden inyectar dos plásticos diferentes al mismo tiempo. Cuando se solidifican los dos tipos de plásticos inyectados, la máquina de moldeo por inyección se abre y expulsa automáticamente el producto completo. Después de quitar el producto, el "golpe rotativo" se gira 180 grados. La máquina de moldeo por inyección se cierra para el siguiente ciclo. Dado que se inyectan alternativamente los primeros y segundo barriles del modo "Traducción de perforación", los primeros y segundo barriles del modo "Rotación de golpe" se inyectan simultáneamente. Por lo tanto, para el mismo producto, la eficiencia de producción del modo de "r

2022-10-12

Cuatro puntos de conocimiento básico del molde de inyección - Sistema de activación

4. Puerta Es el canal que conecta el canal principal (o canal de derivación) y la cavidad. El área de sección transversal del canal puede ser igual al canal principal (o canal de rama), pero generalmente se reduce. Por lo tanto, es la parte con el área de sección transversal más pequeña en todo el sistema de corredores. La forma y el tamaño de la puerta tienen una gran influencia en la calidad del producto. La función de la puerta es: Controlar la velocidad de flujo Durante la inyección, puede evitar el flujo de retorno debido a la solidificación prematura de la fusión almacenada en esta parte La fusión que pasa se somete a una fuerte cizalla para aumentar la temperatura, reduciendo así la aparente viscosidad para mejorar la fluidez Es conveniente separar el producto del sistema Runner. El diseño de la forma, el tamaño y la ubicación de la puerta depende de la naturaleza del plástico, el tamaño y la estructura del producto En general, la forma transversal de la puerta es rectangular o circular, y el área de la sección transversal debe ser pequeña y la longitud debe ser corta. Esto no solo se basa en los efectos anteriores, sino también porque es más fácil que una puerta pequeña se haga más grande, sino que es difícil reducir una puerta grande. La posición de la puerta generalmente debe seleccionarse en la parte más gruesa del producto sin afectar la apariencia. El tamaño de la puerta debe diseñarse teniendo en cuenta las propiedades de la fusión de plástico. Cavidad Es el espacio en el molde para moldear productos de plástico. Los componentes utilizados para formar la cavidad se conocen colectivamente como piezas moldeadas. Cada parte formada a menudo tiene un nombre especial. Las piezas de moldeo que constituyen la forma del producto se llaman moldes cóncavos (también conocidos como moldes femeninos), y las que constituyen las formas internas de los productos (como agujeros, surcos

2022-10-10

Características del proceso de producción del moldeo de inyección Productos de dos colores

1. La máquina de moldeo por inyección de dos colores consta de dos conjuntos de dispositivos de inyección de plastificación con la misma estructura y especificaciones. La boquilla debe tener una estructura especial de acuerdo con el método de producción, o estar equipado con dos conjuntos de moldes de formación con la misma estructura que se puede girar y transponerse. Durante la inyección de plastificación, los parámetros del proceso, como la temperatura de fusión, la presión de inyección y el volumen de fusión de inyección en los dos conjuntos de dispositivos de inyección de plastificación, deben ser la misma, y la diferencia de fluctuación de los parámetros del proceso en los dos conjuntos de dispositivos debe minimizarse . 2. En comparación con los productos de plástico moldeados por inyección ordinarios, los productos de plástico moldeados por inyección de dos colores requieren valores de parámetros más altos para la temperatura de fusión y la presión de inyección durante la inyección. La razón principal es que el canal de flujo de moho en el moldeo por inyección de dos colores es relativamente larga, la estructura es relativamente compleja y la resistencia al flujo de la fusión de inyección es relativamente grande. 3. Los productos de plástico de moldeo por inyección de dos colores deben usar materias primas con buena estabilidad térmica y baja viscosidad de fusión para evitar la descomposición debido a la alta temperatura de fusión y un largo tiempo de residencia en el canal de flujo. Los plásticos más utilizados son las resinas de poliolefina, los materiales de poliestireno y ABS. 4. En el moldeo por inyección de productos de plástico de dos colores, para hacer que los dos colores diferentes de los fundidos sean bien soldados en el molde durante el moldeo y garantizar la calidad de moldeo de los productos moldeados por inyección, una temperatura de fusión más alta y u

2022-10-05

Cuatro puntos de conocimiento básico del molde de inyección

1. Sistema de vertido El sistema de activación, también conocido como el sistema de corredores, es un conjunto de canales de alimentación que conducen la fusión de plástico desde la boquilla de la máquina de inyección a la cavidad. Está directamente relacionado con la calidad de moldeo y la eficiencia de producción de los productos de plástico. 1 ) . Convencional Es un pasaje en el molde que conecta la boquilla de la máquina de inyección al corredor o cavidad. La parte superior del bisqueo es cóncava para el compromiso con la boquilla. El diámetro de entrada del canal principal debe ser ligeramente mayor que el diámetro de la boquilla (0.8 mm) para evitar el desbordamiento y evitar que los dos se bloqueen debido a una conexión inexacta. El diámetro de la entrada depende del tamaño del producto, generalmente de 4-8 mm. El diámetro del sprue debe expandirse hacia adentro en un ángulo de 3 ° a 5 ° para facilitar la liberación de los restos de corredores. 2 ) . Agujero de babosa fría Es una cavidad al final del canal principal para capturar el material frío generado entre dos inyecciones al final de la boquilla, evitando así el bloqueo del canal o puerta de la rama. Si el material frío se mezcla con la cavidad, el estrés interno se genera fácilmente en el producto fabricado. El diámetro del orificio del material frío es de aproximadamente 8-10 mm, y la profundidad es de 6 mm. Para facilitar el desmoldeo, la parte inferior a menudo es transmitida por la barra del desmoldeo. La parte superior de la caña del desmoldeo debe diseñarse

2022-09-26

¿A qué problemas debemos prestar atención en las pruebas de moho?

¿A qué problemas debemos prestar atención en las pruebas de moho? 1, el molde afecta los problemas básicos de la producción de moldeo por inyección, como si la vía fluvial es buena o no, la temperatura del molde es estable o no, si el molde es bueno o no, si el orificio de retorno forzado y la máquina coinciden, ya sea El calentamiento del corredor caliente es anormal, ya sea que la apertura y el cierre del molde, si la expulsión es suave 2, son los problemas del producto, los problemas del producto se dividen principalmente en tamaño, apariencia, moldeo de producción en masa 2-1, el tamaño del producto se medirá de acuerdo con el estándar, se medirá el tamaño grande y el tamaño completo, y el grado de deformación debe estar a la altura del estándar 2-2, la apariencia es contracción, diferencia de ruptura, cableado de fusión, marcas de estrés, marcas de flujo, marcas de perforación, etc. 2-3, formación de calidad, ya sea que el producto se elimine bien, ya sea que el cabezal del material se corte y se corte bien, borde áspero, situación de dibujo

2022-09-26

¿Cuáles son las diferentes puerta de inyección en moldes?

Hay varios tipos de puertas en moldes de inyección: (1) puerta recta Una puerta recta también se llama puerta central. La puerta tiene baja resistencia y velocidad de alimentación rápida. Se usa comúnmente en moldes de cavidad única para formar piezas de plástico profundas grandes. Es adecuado para todo tipo de plásticos, especialmente aquellos con alta viscosidad y mala fluidez, como PC y PSF. Cuando se forma una parte de plástico plana poco profunda con una puerta recta, se produce doblando y deformación. Al mismo tiempo, el inconveniente de eliminar la puerta tendrá marcas de puerta obvias. A veces, debido a la concentración de calor en la puerta, el sello de la cavidad se retrasará y el estrés interno será alta. Como fuente de grietas, la puerta debe diseñarse lo más pequeña posible. Al moldear piezas de plástico de paredes delgadas, el diámetro de la raíz de la puerta debe ser como máximo el doble del grosor de la pared de la parte de plástico. (2) puerta lateral La puerta lateral también se llama la puerta del borde. Su sección transversal es rectangular. Por lo general, se abre en la superficie de separación y se alimenta desde el lado de la parte de plástico. La ubicación de la puerta se puede seleccionar razonablemente de ac

2022-09-26

Cómo elegir una máquina de inyección correcta para su producción

La selección de la máquina de moldeo por inyección generalmente se selecciona mediante los siguientes parámetros de referencia. 1: Módulo a granel, es decir, el tamaño máximo de moho de plástico que puede caber. 2: La cantidad de pegamento es la cantidad máxima de pegamento que el barril puede inyectar a la vez. La cantidad de pegamento inyectado por un producto de moldeo no debe exceder el 70% de la cantidad total de pegamento derretido.

2022-09-21

¿Por qué se requiere un grosor de pared uniforme en el diseño de plástico?

El grosor de la pared uniforme es un principio importante en el diseño de piezas de plástico. Si el grosor de la pared no es uniforme, la velocidad de llenado y la contracción de enfriamiento de la masa fundida de plástico serán desiguales, lo que causará abolladuras, burbujas de vacío, deformación e incluso agrietamiento, e incluso peor, marcas de contracción, estrés interno térmico y desviación. Las partes son distorsionadas, diferentes colores o diferentes transparencias. Al tomar un grosor de pared más pequeño, la resistencia y la rigidez del producto durante el uso y el ensamblaje serán pobres.

2022-09-14

Cuatro puntos de conocimiento básico del molde de moldeo por inyección

El molde de moldeo por inyección consta de dos partes: moho dinámico y moho fijo. El molde de movimiento se instala en la plantilla móvil de la máquina de moldeo por inyección, y el molde fijo se instala en la plantilla fija de la máquina de moldeo por inyección. Durante el moldeo por inyección, el molde de movimiento y el molde fijo cerrado forman el sistema de vertido y la cavidad. Cuando se abre el molde, el movimiento y la separación de moho fijo se separan para eliminar los productos de plástico. Aunque la estructura del molde puede cambiar siempre debido a diferentes variedades de plástico y rendimiento, la forma y la estructura de los productos de plástico y el tipo de máquina de inyección, la estructura básica es consistente. El molde se compone principalmente de un sistema de vertido, sistema de regulación de temperatura, piezas de formación y piezas estructurales. Entre ellos, el sistema de vertido y las piezas de moldeo son la parte de contacto directo con el plástico, y cambian con el plástico y los productos. Es la parte más complicada, la parte más cambiante en el molde de plástico, y requiere el mayor procesamiento del procesamiento y la mayor precisión. Al mismo tiempo, el molde se divide en el flujo de calor y la transmisión de frío de acuerdo con el tracto de flujo. El canal de flujo de calor debe agregar una caja de termostato al método de calentamiento para garantizar el estado de fusión y las ventajas del plástico del tracto de flujo y el puerto de vertido. Pequeño vertido, ahorrar materiales de moldeo por inyección y mejorar la calidad del producto. Carreras en frío: se refiere a la parte de la entrada del molde y el producto. El plástico sigue fluyendo por presión de inyección y su propio calor en el corredor. Las ventajas de los canales de flujo en frío son una buena conductividad térmica. Calefacción rápida, enfriamiento rápido y precio relativamente barato. El sistema de vertido se

2022-09-13

Ventajas y principios de moldeo de moldeo por inyección de dos colores

Ventajas del moldeo por inyección de dos colores El molde de dos colores puede combinar dos resinas y colores con diferentes características en un solo producto de dos colores, lo que puede reducir el ensamblaje y el procesamiento posterior del producto moldeado. Ahorre el costo de fusión e impresión, aumente el hermoso efecto visual del producto y mejore el valor de grado y agregado del producto. No solo la función de la fricción no deslizante y creciente, sino que el material de resina flexible lo hace más ergonómico y se siente mejor. Los productos de moldeo por inyección de dos colores tienen una estabilidad de alta calidad, un fácil control de la deformación del producto, ciclo de moldeo corto y alta producción, una pérdida 7% menor que la sobremoldia y un costo de fabricación de productos 20% más bajo que el sobremolding. Principio de moldeo de dos colores El moldeo por inyección de dos colores generalmente se refiere al moldeo de dos colores o diferentes tipos de plásticos. Dado que los dos grupos de unidades de inyección y boquillas de una máquina de dos colores son independientes y separados, los colores de los productos terminados son en su mayoría distintos de dos colores y no se mezclan. La mayor diferencia entre la máquina de moldeo por inyección de dos colores y la máquina de moldeo de inyección general es el diseño de la plantilla móvil de la máquina de la unidad de inyección. En términos generales, la máquina de dos colores tiene dos conjuntos de unidades de inyección independientes y separadas, y la máquina de inyección general tiene solo un conjunto de unidades de inyección. La configuración de los dos grupos de unidades de inyección tiene varias formas según el diseño de cada fabricante. En cuanto al diseño de la plantilla móvil, se debe proporcionar un mecanismo de rotación. El diseño común es agregar una placa giratoria o un mecanismo de eje g

2022-09-12

Importa que necesiten atención en el diseño de escape

1. Cuando el escape es extremadamente difícil, se adopta la estructura incrustada. Si algunas esquinas muertas del molde no son fáciles de abrir el surco de escape, en primer lugar, el molde debe cambiarse adecuadamente al procesamiento de incrustaciones sin afectar la apariencia y la precisión del producto, lo que no solo es propicio para el procesamiento de escape puede mejorar La dificultad de procesamiento original y facilita el mantenimiento. 2. A la forma cerrada del producto de plástico, asegúrese de agregar un dedal para ventilar y evitar quemaduras y marcas de fusión. 3. Para moldes de productos con formas geométricas complejas, es mejor determinar la apertura de las ranuras de escape después de varias pruebas de moho. 4. Cuanto más delgado sea el producto, más lejos de la puerta, la apertura del surco de escape es particularmente importante. 5. Para piezas pequeñas o piezas de precisión, también se debe prestar atención a la apertura de la ranura de escape, ya que no solo puede evitar las quemaduras de superficie y el volumen de inyección insuficiente del producto, sino también eliminar varios defectos del producto. La abrir correctamente el surco de escape puede reducir en gran medida la presión de inyección, el tiempo de inyección, el tiempo de retención de presión y la presión de sujeción, lo que hace que el moldeo de piezas de plástico sea difícil a fácil, mejorando así la eficiencia de producción, reduciendo los costos de producción y reduciendo el consumo de energía de la máquina.

2022-09-08

Varios métodos de escape comunes

1) escape de ranura de escape Para los moldes para formar piezas de plástico grandes y medianas, la cantidad de gas que se excluirá es grande, y la ranura de escape generalmente debe abrirse en el costado de la matriz en la superficie de separación. La posición de la ranura de escape es preferiblemente al final del flujo de fusión, y el tamaño del surco de escape se basa en el principio de que el gas se puede descargar suavemente sin desbordarse. El ancho de la ranura de escape es generalmente de aproximadamente 3-5 mm, la profundidad del extremo frontal del surco de escape es inferior a 0.05 mm, y la longitud es generalmente 0.7-1.0 mm 2) escape de la superficie de separación Para moldes pequeños, el espacio de la superficie de separación se puede usar para agotar, pero la superficie de separación debe estar al final del flujo de fusión. 3) escape en el espacio de los insertos Para el dado combinado o la cavidad, el espacio combinado se puede usar para agotar. 4) escape de la barra de la barra de empuje Use el espacio libre entre la varilla de empuje y la plantilla o núcleo para agotar, o aumente intencionalmente el espacio libre entre la varilla de empuje y la plantilla. 5) escape de bloque de aleación de polvo sin intereser La aleación de polvo no interesado es un material sinterizado con aleación de partículas esféricas, que tiene poca resistencia pero textura suelta y permite que pase el gas. Colocar un pedazo de dicha aleación en la parte que se ventilará puede cumplir con los requisitos de ventilación, pero el diámetro del orificio de ventilación en el fondo no debe ser demasiado grande para evitar que la presión de la cavidad lo aprieta y lo deforma. 6) escape de pozo de escape En el exterior de la unión de fusión de plástico, se organiza una cavidad para permitir que el gas se descargue en él, y también se puede obtener un b

2022-09-05

¿Cuáles son las formas de mecanizar los agujeros?

(1) broching y broching Hole Broaching es un método de acabado altamente productivo que se realiza en una máquina de brochería con una broche especial. Hay dos tipos de cama de broche: cama horizontal de brochería y cama de brochería vertical, con la cama horizontal de broching la más común. Al brocharse, el broche solo produce un movimiento lineal de baja velocidad (movimiento principal). El número de dientes del broche que trabaja al mismo tiempo generalmente no debe ser menos de 3, de lo contrario, el broche no funcionará sin problemas, y es fácil producir ondas anulares en la superficie de la pieza de trabajo. Para evitar que el broche se rompa debido a la fuerza excesiva de broching, cuando el broche está funcionando, el número de dientes de trabajo generalmente no debe exceder de 6 a 8. Hay tres métodos de brochado diferentes para el brochado, que se describen de la siguiente manera: 1) El brochado en capas La característica de este método de broche es que el broche corta la capa de mecanizado de la pieza de trabajo capa por capa secuencialmente. Para facilitar la ruptura de los chips, los dientes cortadores están molidos con surcos de separación de chips escalonados. El broche diseñado de acuerdo con el método de broche en capas se llama broche ordinario. 2) Bloquear el broche de la característica de este método de broche es que cada capa de metal en la superficie mecanizada consiste en un grupo de dientes con básicamente el mismo tamaño pero dientes escalonados (generalmente cada grupo consta de 2-3 dientes) extirpados. Cada diente solo corta parte de una capa de metal. El broche diseñado de acuerdo con el método de broche de bloques se llama broche de rueda. 3) El brochado integral Este método concentra las ventajas del brochado en capas y segmentado. La parte del diente áspero adopta broching segmentado, y la parte del diente fino adopta broche en capas. De esta manera, se puede acortar la long

2022-09-03

¿Cuáles son las formas de mecanizar los agujeros?-Honear agujeros

(1) Principio de perfeccionamiento y cabeza de perfección Honrar es un método para terminar un agujero con una cabeza de perfección con un palo de molienda (Whitstone). Durante el perfeccionamiento, la pieza de trabajo es fija y la cabeza de perfeccionamiento es impulsada por el husillo de la máquina para girar y hacer un movimiento lineal recíproco. En el proceso de perfección, la barra de molienda actúa en la superficie de la pieza de trabajo con cierta presión, y corta una capa muy delgada de material de la superficie de la pieza de trabajo, y la trayectoria de corte es una malla cruzada. Para hacer que la trayectoria de movimiento de los granos abrasivos de la barra de arena no se repita, las revoluciones por minuto del movimiento rotativo de la cabeza de perfeccionamiento y el número de accidentes cerebrovasculares por minuto de la cabeza de perfección deben ser números primos entre sí. El ángulo de intersección de la pista de perfección está relacionado con la velocidad al recíproca y la velocidad periférica de la cabeza de perfección. El tamaño del ángulo afecta la calidad del procesamiento y la eficiencia del perfeccionamiento. En general, se toma ° para la perfección rugosa, y se toma para perfeccionar fino. Para facilitar la descarga de partículas abrasivas rotas y papas fritas, reduzca la temperatura de corte y mejorar la calidad del procesamiento, se debe usar suficiente fluido de corte durante el perfeccionamiento. Para hacer que la pared del agujero se procese uniformemente, la carrera de la barra de arena debe exceder una cantidad de desbordamiento en ambos extremos del agujero. Para garantizar una asignación de perfección uniforme y reducir la influencia del error de rotación del huso de la máquina herramienta en la precisión del mecanizado, la mayoría de los cabezales de perfeccionamiento y los husillos de la máquina herramienta están conectados por flotación. La expansión radial y el ajuste