Page-2 Noticias - TAIZHOU HUANGYAN SOLIDCO MOULD CO.,LTD

2023-03-08

Mientras el equipo tenga su vida útil, siempre que hagamos un mantenimiento regular, naturalmente prolongará su vida útil. 1. La empresa de procesamiento debe equipar primero cada par de moldes con una tarjeta de currículum, registrar y contar su uso, cuidado (lubricación, limpieza, eliminación de óxido) y daños en detalle, y descubrir qué piezas están dañadas y usadas de acuerdo con la tarjeta Para proporcionar información para encontrar y resolver problemas, así como parámetros del proceso de moldeo de moho, los materiales utilizados en los productos, reducir el tiempo de ejecución de la prueba de moho y mejorar la eficiencia de producción. 2. La empresa de procesamiento debe probar las diversas propiedades del moho bajo el funcionamiento normal de la máquina de moldeo por inyección y el molde, y medir el tamaño de la parte moldeada final. A través de esta información, se puede determinar la situación actual del molde, y se puede descubrir la cavidad y el núcleo. , El sistema de enfriamiento y el daño de la superficie de separación, juzgan el daño del molde y las medidas de mantenimiento de acuerdo con la información proporcionada por la parte de plástico. 3. Concéntrese en el seguimiento y la prueba de varias partes importantes del molde: el eyector y las guías se utilizan para garantizar el movimiento de apertura y cierre del molde y la expulsión de las piezas de plástico. Si alguna de estas partes se atasca debido al daño, causará tiempo de inactividad. Por lo tanto, es necesario mantener el dedal del moho y la guía después de la lubricada (el lubricante más adecuado debe seleccionarse), verifique regularmente si la superficie del dedal y el poste de la guía se deforman o dañan, y reemplácelo a tiempo si se encuentra; Después de completar un ciclo de producción, se debe aplicar aceite anti-romisión profesional a la superficie de trabajo, las piezas móviles y las partes de

2023-03-04

Estructura del molde

Los moldes de plástico incluyen seis sistemas principales, a saber, sistema de vertido, sistema de moldeo, sistema de eyección y mecanismo de moldeo, sistema de escape, sistema de enfriamiento y sistema de posición y guía; Según la estructura básica, se puede dividir en un molde de dos platos y un moho de tres placas. Sistema de moldeo: es un sistema que produce la forma y el tamaño del producto; Incluye estructuras como la superficie de separación, la superficie del nivel de pegamento, la superficie de colisión, la superficie de inserción, el tracción del núcleo lateral (posición de la fila), el inserto y el techo inclinado A. Una parte integral: es decir, generalmente decimos, después del núcleo, pero también el producto más relacionado; B. Sistema de activación: el canal para que el plástico fundido fluya de la cavidad de la boquilla, que se puede dividir en: modo convencional, canal de desvío, puerta, material frío bien, etc.; C. Sistema de orientación: para determinar la posición relativa de los módulos delanteros y traseros suele ser una guía, la guía, la condición necesaria, debe ser parte de la parte superior de la columna de guía, el grupo de guía; D. Estructura de desmoldeamiento: las piezas de goma se expulsan del equipo de moho, comúnmente utilizados son: dedales, techo, tubería de departamento, etc.; E. Sistema de ajuste de temperatura: para cumplir con los requisitos de temperatura del proceso de moldeo por inyección del molde, el agua de enfriamiento en la parte delantera y trasera; F. Partido lateral y tracción del núcleo lateral: cuando las piezas de plástico no se ajustan a la dirección de liberación de la estructura, bloques comunes, tops inclinadas, tirones del núcleo, etc.; G, estructura de escape: hay dos tipos comunes: ranuras de escape de gases de escape, que forman parte del espacio. Para eliminar el gas generado durante el proceso de moldeo por

2023-03-04

¿Qué es la boquilla de agua en el molde de inyección?

La boquilla de moho se usa principalmente para la conexión eficiente y rápida del agua y el aceite de enfriamiento en el molde. Las condiciones de servicio se pueden dividir en boquilla tradicional y boquilla rápida. La boquilla tradicional generalmente se rosca en un lado e se intuba en el otro. La longitud se puede personalizar de acuerdo con la demanda. En comparación con la boquilla de agua rápida, tiene la ventaja de un precio bajo. La boquilla de moho suele ser un cuerpo masculino y un cuerpo padre. El cuerpo masculino está roscado y la madre está intubada. La boquilla d

2023-03-04

¿Qué podemos hacer para alocar la posición durante el cierre del moho?

En el molde de inyección, dividimos el molde en la parte delantera y la parte posterior. La parte delantera y la parte posterior a menudo se abren y se cierran. Para garantizar la precisión del cierre del moho, generalmente aumentamos el posicionamiento de precisión en el embrión del moho. 1. Hay muchos tipos de posicionamiento fino del molde de inyección, bloqueo de borde comúnmente utilizado, piezas de posicionamiento fino de cono, piezas de posicionamiento cuadrado oblicuo, etc. (1) Bloqueo lateral

2023-03-04

¿Qué es el módulo de bloqueo en el molde de inyección?

El módulo de bloqueo, también llamado cuña, está montado frente al control deslizante y detrás del poste guía inclinado. En general, el ángulo del módulo de bloqueo debe ser mayor que el ángulo de la guía inclinada después de 3 ~ 5 °. Cuando el control deslizante está en el molde en movimiento, el módulo de bloqueo está en el molde fijo. Cuando el molde está cerrado, el módulo de bloqueo está detrás del bloque de deslizamiento para evitar que el bloque de deslizamiento del desplazamiento hacia atrás debido a la presión del moldeo por inyección, lo que afecta el tamaño de las piezas de inyección. El módulo de bloqueo juega el papel de bloquear el bloque de deslizamiento del molde.

2023-03-03

Precauciones de pulido de moho de inyección

El pulido mecánico de los moldes de inyección es un trabajo manual muy meticuloso, por lo que la tecnología del pulido de molde de inyección de exportación sigue siendo la razón principal que afecta la calidad del pulido de moho. Además, también está relacionado con el material del molde de inyección de exportación, la condición de la superficie antes de pulir y el proceso de tratamiento térmico. El acero de molde de alta calidad es un requisito previo para una buena calidad de pulido. Si la dureza de la superficie del mold de acero es desigual o las propiedades son diferentes, diversas inclusiones y poros en el acero del molde tampoco son propicio para el pulido La diferente dureza del acero de molde de inyección tiene diferentes efectos de lanzamiento. Aunque la dureza del acero al molde es alta, la dificultad de molienda aumenta y el tiempo de pulido consume mucho, pero la aspereza disminuirá después del pulido, y el efecto de pulido obtenido será mejor. Al mismo tiempo, la dureza aumenta y la posibilidad de variaciones superficiales causadas por la superpolidad disminuye en consecuencia. La tecnología de preprocesamiento del molde de inyección también tiene una cierta influencia en el pulido. En el proceso de cortar el acero del molde, la capa superficial estará dañada por factores como el calor y el estrés interno. Al cortar, es necesario asegurarse de que la velocidad y la velocidad de alimentación sean relativamente uniformes, para no afectar el efecto de pulido del moho de exportación. La superficie EDM es más difícil de pulir que la superficie del corte ordinario o el tratamiento térmico, por lo que el acabado EDM debe llevarse a cabo antes de que se complete EDM, de lo contrario se formará una capa endurecida. Si el estándar de selección no es apropiado, la profundidad de la cap

2023-02-14

¿Por qué los productos de moldeo por inyección tienen una pendiente de corredor?

1. ¿Por qué los productos de moldeo por inyección tienen un ángulo de borrador? En general, los productos moldeados por inyección se procesan a través de los moldes correspondientes. Después de que un producto moldeado por inyección se moldea y se cura, se saca de la cavidad o núcleo del moho, comúnmente conocido como demoulding. Debido a la contracción de molduras y otras razones, las piezas de plástico a menudo se envuelven firmemente en el núcleo o atrapados en la cavidad del molde, etc. Después de que se abre el molde, no pueden salir automáticamente del molde, lo que facilita el producto de moldeo por inyección del molde y evita que la superficie del producto de moldeo por inyección se raye durante el desmoldeo. Al diseñar el molde de inyección, las superficies internas y externas del producto moldeado por inyección deben tener un ángulo de desmoldeo razonable a lo largo de la dirección de desmoldeo. 2. Factores de influencia de la pendiente de demolores de los productos de moldeo por inyección 1) El tamaño del ángulo de desmoldado depende del rendimiento del producto moldeado por inyección, la geometría del producto, por ejemplo, la altura o la profundidad del producto, el grosor de la pared y el estado de la superficie de la cavidad, como la rugosidad de la superficie , líneas de procesamiento, etc. 2) el ángulo de tiro de plástico duro es más grande que el de plástico blando; 3) La forma del producto moldeado por inyección es más complicado, o las partes de plástico con más agujeros de moldeo necesitan una pendiente de desmoldado más grande; 4) Si la altura del producto moldeado por inyección es mayor y el agujero es más profundo, entonces se toma una pendiente de desmoldado más pequeña; 5) El grosor de la pared del

2023-02-09

El impacto de la deformación de expansión de escape y escape deficientes en el producto

En el proceso de producción de productos de moldeo por inyección, a menudo se encuentra que después de un largo período de uso del molde, la plantilla se deforma y el producto tiene defectos como destellos y rebabas, lo que conduce a situaciones no calificadas. Por lo general, las personas adoptan una revisión o desguaces para lidiar con problemas similares. Pero para algunos productos con requisitos de bajo tamaño, esta solución no vale la pena. Este documento propone una solución simple y fácil para una situación de deformación de expansión de moho común. Antes de que la fusión de plástico llene el molde, la cavidad del molde se llena de aire y la fusión de plástico también generará mucho gas durante el proceso de inyección. Durante el proceso de llenado de moho, todos estos gases serán expulsados de la cavidad del moho, y los métodos de descarga de gas son aproximadamente los siguientes: ①El espacio entre el inserto del molde y el espacio de la varilla de empuje; ② superficie de separación de moldeos; ③ Los orificios de escape abiertos y surcos de escape. el Cuando el molde está poco agotado, ya que el fusión de plástico se inyecta continuamente en la cavidad del molde, el gas en la cavidad se comprimirá a medida que se expulsa gradualmente. Cuanto mayor sea el grado de compresión, más fuerte es el efecto de bloquear el progreso de la fusión. el Debido a la pérdida de energía durante el proceso de flujo de la fusión de plástico, la temperatura disminuye en consecuencia, lo que resulta en una mala fluidez y debido a la obstrucción frontal del gas comprimido, las consecuencias no son más que los siguientes dos aspectos: Primero, primero, La fusión no es suficiente para romper la compresión del gas, obligado a dejar de avanzar, lo que resulta en escasez de productos (disparo corto) o quemado del producto; En segundo lugar, la fusión se

2023-02-08

Método de mejora para estampar la deformación del tratamiento térmico del moho y grietas

Hay muchas razones que afectan la deformación del tratamiento térmico y el agrietamiento de los troqueles de estampado, principalmente relacionados con muchos factores, como la estructura original, la composición química del acero, el proceso de tratamiento térmico, la forma estructural y el tamaño de las piezas. En general, el agrietamiento a menudo se puede prevenir, pero la deformación del tratamiento térmico siempre es inevitable. En la práctica de la ingeniería, debido a la diferencia en el tamaño transversal, la estructura y la forma de las partes del troquel de estampado, y las diferentes tasas de calentamiento y enfriamiento durante el tratamiento térmico (refrigeración por calentamiento), el estrés térmico, el estrés estructural y la fase Cambiar el volumen bajo la acción combinada de muchos factores, como los cambios, el volumen de la pieza se expandirá o se encogerá, lo que causará una cierta desviación y deformación del tamaño y la forma del molde, e incluso causará grietas. 1. Tratamiento térmico preparatorio Para el estampado de las paradas de matriz con acero eutectoide, se recomienda llevar a cabo el tratamiento de normalización primero, y luego el recocido esferoidizante. El propósito es eliminar la cementita secundaria reticular en la falsificación, refinar los granos, eliminar su estrés interno y preparar el tejido para el tratamiento térmico posterior (o final). Para el estampado de piezas de troqueles, el tratamiento térmico de temperatura de baja temperatura (es decir, el tratamiento de estabilización) debe llevarse a cabo antes de enfriar. Para algunas partes de troqueles con formas complejas y requisitos de alta precisión, el tratamiento de enfriamiento y templado debe usarse después del mecanizado áspero y antes de terminar. El propósito es reducir la deformación de enfriamiento de las piezas, evitar la tendencia de agrietamiento tanto como sea posible

2023-02-07

Factores principales que afectan la tasa de contracción

El tamaño del molde se puede obtener agregando la tasa de contracción al tamaño del producto, por lo que al diseñar el molde, se debe considerar el factor principal de la tasa de contracción. Los principales factores que afectan la tasa de contracción del moldeo son (1) presión de resina, (2) temperatura de resina, (3) temperatura del molde, (4) área de sección transversal de la puerta, (5) tiempo de inyección, (6) tiempo de enfriamiento, (7) espesor de pared del producto, (8) refuerzo El material contiene cuenca, (9) orientación, (10) velocidad de inyección. Estos efectos varían según los cambios en elementos como la resina y las condiciones de moldeo. (1) Presión de resina La presión de resina tiene una gran influencia en la tasa de contracción. Si la presión de resina es alta, la tasa de contracción se vuelve más pequeña y el tamaño del producto se hace más grande. Incluso en la misma cavidad, la presión de resina varía según la forma del producto, lo que resulta en una diferencia en la contracción. En el caso de un molde de múltiples cavidades, la presión de resina en cada cavidad tiende a ser diferente y, como resultado, la tasa de contracción de cada cavidad también es diferente. (2) Temperatura del molde Independientemente de si se trata de una resina amorfa o una resina cristalina, si la temperatura del moho es alta, la velocidad de contracción aumentará. Para el moldeo de precisión, la temperatura del molde debe mantenerse a una temperatura específica. Al diseñar el molde, se debe prestar atención al diseño del circuito de enfriamiento. (3) Área transversal de la puerta en términos generales, cuando se cambia el área de sección transversal de la puerta, la tasa de contracción también cambia. La tasa de contracción se vuelve más pequeña a medida que el tamaño de la puerta se hace más grande, lo que está relacionado con la fluidez de la re

2023-02-04

El ángulo geométrico principal y la selección de la herramienta de giro

3) El principio de selección del ángulo de desviación principal (KR) En primer lugar, considere la rigidez del sistema de proceso de giro compuesto de tornos, accesorios y herramientas. Si el sistema tiene buena rigidez, el ángulo principal debe ser pequeño, lo que es propicio para mejorar la vida útil de las herramientas de giro, mejorar las condiciones de disipación de calor y la rugosidad de la superficie. En segundo lugar, se debe considerar la forma geométrica de la pieza de trabajo procesada. Al procesar pasos, el ángulo de declinación principal debe ser de 90 ° , y al mecanizar la pieza de trabajo cortada en el medio, el ángulo de declinación principal generalmente debe ser de 60 ° . El ángulo de deflexión principal es generalmente entre 30 ° y 90 ° , y los más utilizados son 45 ° , 75 ° y 90 ° . 4) Principio de selección del ángulo de deflexión secundario (KR ` ) En primer lugar, considere que la herramienta de giro, la pieza de trabajo y el accesorio tienen suficiente rigidez para reducir el ángulo de deflexión secundario; , el ángulo de deflexión secundario es de aproximadamente 5 ° . 5) Principio de selección del ángulo de inclinación de la cuchilla ( λ s) Depende principalmente de la naturaleza del mecanizado. Durante el mecanizado áspero, el impacto de la pieza de trabajo en la herramienta de giro es gra

2023-02-04

El ángulo geométrico principal y la selección de la herramienta de giro

1) El principio del ángulo de rastrillo ( γ 0) Selección El tamaño del ángulo de rastrillo resuelve principalmente la contradicción entre la firmeza y la nitidez de la cabeza del cortador. Por lo tanto, el ángulo de rastrillo debe seleccionarse primero de acuerdo con la dureza del material procesado. Si la dureza del material procesado es alta, el ángulo de rastrillo debe tomarse como un valor pequeño, de lo contrario, se debe tomar un gran valor. En segundo lugar, el tamaño del ángulo de rastrillo debe considerarse de acuerdo con la naturaleza del procesamiento. El ángulo de rastrillo debe tomarse como un valor pequeño durante el mecanizado en bruto, y el ángulo de rastrillo debe tomarse como un gran valor durante el mecanizado de finalización. El ángulo de rastrillo generalmente se selecciona entre -5 ° y 25 ° . Por lo general, el ángulo de rastrillo ( γ 0) no se realiza de antemano al hacer la herramienta de giro, pero el ángulo de rastrillo se obtiene afilando la flauta del chip en la herramienta de giro. La flauta de chip también se llama BHIP Breaker. Su papel es mayor para romper el chip sin devanado; para controlar la dirección de flujo del chip para mantener la precisión de la superficie mecanizada; Para reducir la resistencia de corte y prolongar la vida útil de la herramienta. 2) Principios para seleccionar el ángulo de alivio ( α 0) Considere el procesamiento de propiedades primero. Al terminar el mecanizado, tome un gran valor para el ángulo posterior y en mecanizado áspero,

2023-02-01

Los factores que afectan el tiempo de entrega

¿Cuáles son los factores que afectan el tiempo de entrega de las empresas de procesamiento de moho de plástico? Como todos sabemos, el ciclo de procesamiento del moho de plástico es relativamente largo, y tiene muchos pasos de procesamiento y un proceso complicado, por lo que es inevitable encontrar muchos factores que son difíciles de controlar de manera efectiva en todo el procesamiento, entre los cuales el tiempo de entrega es El problema que a la mayoría de los clientes les importa. A veces, aunque el equipo de producción y el nivel de proceso de los fabricantes son casi los mismos, las fechas de entrega siguen siendo diferentes. ¿Por qué ocurre este fenómeno? ¿Cuáles son los factores que afectan el tiempo de entrega de las empresas de procesamiento de moho de plástico? 1. Cuanto más grande y más complejo sea el tamaño de diseño de las piezas de plástico, más tiempo será el tiempo de procesamiento de los moldes de plástico natural y las piezas de repuesto. 2. Además, las propiedades del material del producto tienen diferentes requisitos para el acero del molde y la tecnología de procesamiento del molde, y el tiempo será diferente. 3. Según los requisitos de los clientes, los requisitos de apariencia y la precisión dimensional de los productos de moldeo por inyección también son factores importantes que afectan el ciclo de procesamiento de los moldes de plástico. 4. ¿Cuál es la salida esperada del molde de inyección y si el molde debe ser múltiple o una sola cavidad? Definitivamente es diferente hacer dos productos y un producto, y el tiempo de procesamiento será más largo. 5. Cuanto más complicado sea la forma de la parte de plástico, más difícil es procesar el molde de plástico. Es decir, cuantas más piezas de plástico se clasifiquen, más posiciones de ensamblaje, posiciones de hebilla y posiciones de agujeros, más di

2023-01-31

Reglas de diseño para el diseño de molde de inyección 2

10. Logotipo El logotipo del producto generalmente se establece en la parte plana de la superficie interna del producto, y adopta una forma elevada. El logotipo se coloca en la superficie donde la dirección normal puede ser consistente con la regla de dirección de apertura del molde, para evitar la tensión. 11. Precisión de las piezas moldeadas por inyección Debido a la desigualidad y la incertidumbre de la tasa de contracción durante el moldeo por inyección, la precisión de las piezas moldeadas por inyección es obviamente menor que la de las partes metálicas, y las tolerancias dimensionales de las partes mecánicas no se pueden aplicar simplemente. Los requisitos de tolerancia apropiados deben seleccionarse de acuerdo con los estándares. Mi país también se encuentra en 1993, se liberó GB/T14486-93 "Tolerancia dimensional de las piezas de plástico moldeadas de plástico de ingeniería". El diseñador puede determinar la tolerancia dimensional de la pieza de acuerdo con las materias primas plásticas utilizadas y los requisitos de la pieza, de acuerdo con las regulaciones del estándar. Al mismo tiempo, es necesario determinar la precisión de tolerancia de diseño adecuada basada en la fuerza integral de la fábrica y la precisión del diseño de los productos pares. 12. La deformación de las piezas moldeadas por inyección mejora la rigidez de la estructura de los productos moldeados por inyección y reduce la deformación. Evite la estructura plana tanto como sea posible y coloque la estructura de brida y cóncavo convexa razonablemente. Establecer refacullos razonables. 13. Hebilla 1. Diseñe el dispositivo de hebilla para ser compartido por múltiples hebillas al mismo tiempo, de modo que el dispositivo general no dejará de funcionar debido al daño a las hebillas individuales, aumentando así su vida útil y luego agregando más esquinas redondeadas, Mayor fuerza. 2. Los requisitos de tolerancia para las dimens

2023-01-31

Reglas de diseño para el diseño de molde de inyección 1

1. Dirección de apertura del molde y línea de separación Cada producto de moldeo por inyección primero debe determinar su dirección de apertura de molde y línea de separación al comienzo del diseño, para asegurarse de que el mecanismo deslizante de lanzamiento de núcleo esté minimizado y la influencia de la línea de separación La apariencia se elimina. 1. Después de determinar la dirección de apertura del molde, las costillas, las hebillas, las protuberancias y otras estructuras del producto están diseñadas para ser consistentes con la dirección de apertura del molde tanto como sea posible, para evitar el tirón del núcleo y reducir las líneas de costura, prolongando la vida útil de El molde. 2. Después de determinar la dirección de apertura del molde, se puede seleccionar una línea de separación apropiada para evitar los subprocesos en la dirección de apertura del molde para mejorar la apariencia y el rendimiento. 2. La pendiente del desmoldeo 1. La pendiente del desmoldeo adecuada puede evitar que el producto se tire. La pendiente del desmoldado de la superficie lisa debe ser ≥ 0.5 grados, la superficie del grano fino (superficie de arena) debe ser mayor de 1 grado, y la superficie del grano rugoso debe ser mayor de 1,5 grados. 2. La pendiente apropiada del desmoldeo puede evitar el daño superior del producto, como el blanqueamiento superior, la deformación superior y la ruptura superior. 3. La pendiente de la superficie externa debe ser mayor que la pendiente de la superficie interna en el diseño de productos de estructura de cavidad profunda, para asegurarse de que el núcleo del molde no se desvíe durante el moldeo por inyección, obtenga un grosor de pared de producto uniforme y asegure La resistencia del material de la apertura del producto. 3. Grosor de la pared del producto 1. Todo tipo de plásticos tienen un cierto rango de grosor de la pared, generalmente 0.5-4 mm. Cuando el grosor de la pared excede los 4

2023-01-09

Tecnología de tratamiento de superficie de moho

En el trabajo del molde, además de exigir que el sustrato tenga un ajuste razonable con suficiente resistencia y tenacidad, sus propiedades de superficie son cruciales para el rendimiento de trabajo y la vida útil del molde. Estas propiedades de la superficie se refieren a: resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, coeficiente de fricción, rendimiento de fatiga, etc. La mejora de estas propiedades depende únicamente de la mejora y la mejora del material base, que es muy limitado y no económico, y la tecnología de tratamiento de superficie puede A menudo logra el doble del resultado con la mitad del esfuerzo, por lo que la tecnología de tratamiento de superficie se ha desarrollado rápidamente. La tecnología de tratamiento de superficie del molde es una ingeniería de sistemas que cambia la forma, la composición química, la estructura organizativa y el estado de estrés de la superficie del molde a través del recubrimiento de la superficie, la modificación de la superficie o la tecnología de tratamiento compuesto para obtener las propiedades de la superficie requeridas. Desde el método de tratamiento de la superficie, se puede dividir en: método químico, método físico, método químico físico y método mecánico. Aunque están surgiendo nuevas tecnologías de tratamiento destinadas a mejorar las propiedades de la superficie de los moldes, en la fabricación de moho, las principales aplicaciones son la deposición de la película nitruración, carburación y endurecida. 1. Nitruración El proceso de nitruración incluye nitruración de gas, nitruración iónica y nitruración líquida. En cada método de nitruración, existen varias tecnologías de nitruración, que pueden adaptarse a los requisitos de diferentes tipos de acero y diferentes piezas de trabajo. Dado que la tecnología de nitruración puede formar una superficie con un rendimiento excelente, y el proceso de nitruración está b

2023-01-07

¿Cuáles son los requisitos básicos para el procesamiento de moldes de inyección?

El moldeo por inyección es un método de producción común en la fabricación industrial. Es una herramienta importante para la producción en masa, entonces, ¿cuáles son los requisitos básicos para el procesamiento de moho de inyección? 1. Para garantizar la calidad del procesamiento de moho de inyección La calidad del procesamiento de molde de inyección significa que en condiciones de producción normales, el molde de inyección procesado puede cumplir con los requisitos de calidad de precisión y apariencia especificados en los dibujos y puede producir productos calificados en lotes. 2. Para garantizar el ciclo de producción del procesamiento de moho de inyección El ciclo de fabricación de moho de inyección se refiere a la finalización del procesamiento y producción del molde de inyección dentro del tiempo especificado. La longitud del ciclo de fabricación de moho de inyección también refleja el nivel técnico y la resistencia de ingeniería del fabricante del moho desde el costado. Al procesar moldes, debemos hacer nuestro mejor esfuerzo para acortar el ciclo de fabricación de moho, que depende de la resistencia del fabricante. 3. Para garantizar la vida útil del molde de inyección La vida útil del molde de inyección es baja, y la precisión de la parte de trabajo es pobre, lo que no solo afectará la calidad del producto, sino que también causa un gran desperdicio de costo de moho. Por lo tanto, mejorar la vida útil de los moldes de inyección tiene un impacto significativo en la reducción del costo de los productos plásticos y mejorar la productividad y la competitividad empresarial. 4. Para garantizar el bajo costo del procesamiento de moho de inyección Como una herramienta importante para el moldeo por inyección, la calidad del moho afecta directamente la calidad del producto. Al mismo tiempo, el molde ocupa una gran proporc

2023-01-06

La composición de la parte de corte de la herramienta de giro

Tres lados, dos bordes y una punta: la parte de corte de la herramienta de giro consiste en una cara de rastrillo, un flanco principal, un sub-flanco, un filo principal, un borde de subconocente y una punta de herramienta. 1) Rake Face: la superficie en la herramienta donde fluyen las chips. 2) El flanco principal: la superficie en la herramienta que se enfrenta e interactúa con la superficie mecanizada en la pieza de trabajo se llama flanco principal. 3) Flanco secundario: la superficie en la herramienta que se enfrenta e interactúa con la superficie mecanizada en la pieza de trabajo se llama flanco secundario. 4) Fuera de corte principal: la línea de intersección entre la cara del rastrillo y la cara del flanco principal de la herramienta se denomina ventaja principal. 5) Fuera secundaria: la línea de intersección entre la cara del rastrillo y el flanco secundario de la herramienta se llama la ventaja secundaria. 6) Consejo de la herramienta: la intersección de la ventaja principal y la ventaja secundaria se llama punta de herramienta. La punta de la herramienta es en realidad una curva corta o una línea recta, llamada punta de redondeo y punta de chaflán. 2. El plano auxiliar para medir el ángulo de corte de la herramienta de giro Para determinar y medir

2023-01-05

Soluciones a 15 problemas en la parte de bloqueo del modelo

1. Sin bloqueo de moho-Método de manejo: ① Verifique el interruptor de viaje frente a la puerta de seguridad y reparelo. ② Marque la fuente de alimentación de 24 V5A en la caja eléctrica y reemplace el fusible y la caja de alimentación. ③ Compruebe si el carrete está atascado y limpia el carrete. ④ Compruebe si la placa de E/S tiene salida y si la válvula solenoide está electrificada. ⑤ Compruebe si se presiona el interruptor de seguridad hidráulico y si se abre el deflector de palanca de bloqueo mecánico. 2. Apertura y cierre del sonido de la bisagra de la máquina de moho - Método de tratamiento: ① Verifique si el tubo de aceite lubricante está desconectado, de ser así, el tubo de aceite debe reconectarse. ②: La cantidad de aceite lubricante es pequeña, aumenta la cantidad de aceite lubricante, se recomienda al aceite 50 moldes una vez o agregue suficiente aceite lubricante manualmente. ③ La fuerza de sujeción es alta, verifique si el molde necesita una gran fuerza de sujeción y reducir la fuerza de sujeción. ④ El ajuste actual de la placa del amplificador está desordenado, verifique si los parámetros actuales cumplen con los criterios de aceptación y reajusta el valor actual. ⑤ Si el paralelismo está fuera de tolerancia, use un indicador de dial para verificar si el paralelismo de las placas primero y segunda es mayor que el estándar de aceptación; Ajuste el paralelismo. 3. Espere unos segundos antes de abrir el molde: método de manejo: ① La velocidad de inicio es lenta, verifique si la amortiguación del tornillo es demasiado grande y reduce el orificio de amortiguación del tornillo. ② El orificio medio del tornillo de amortiguación es demasiado grande, verifique si la amortiguación del tornillo de agujero Y es demasiado grande y reemplace el tornillo de amortiguación co

2023-01-05

Las partes estructurales del molde de inyección

Se refiere a varias partes que componen la estructura del molde, que incluyen: varias partes para guiar, desmoldear, tracción del núcleo y separación. Tales como férulas delanteras y traseras, plantillas de hebilla delantera y trasera, placas de presión, columnas de presión, columnas de guía, placas de eliminación, barras de extracción y varillas de retorno, etc. 1. Piezas de guía Para garantizar que el molde móvil y el molde fijo se puedan centrar con precisión cuando el molde está cerrado, se deben colocar piezas guiantes en el molde. En el molde de inyección, generalmente se usan cuatro juegos de pilares de guía y arbustos guía para formar la guía, y a veces es necesario establecer superficies cónicas interiores y exteriores que coincidan mutuamente en el molde móvil y el molde fijo para ayudar al posicionamiento. 2. Sistema de eyectores Durante el proceso de apertura del molde, se necesita un mecanismo de empuje para empujar o sacar el producto de plástico y su condensado en el corredor. Empuje la placa fija y la placa de empuje para sujetar la varilla de empuje. En general, una varilla de reinicio también se fija en la varilla de empuje, y la varilla de reinicio restablece la placa de empuje cuando los moldes en movimiento y fijos están cerrados. 3. Slidor Algunos productos de plástico con subprocesos o agujeros laterales deben separarse lateralmente antes de ser empujados, y el núcleo lateral se puede desmoldear con éxito después de que se extrae el núcleo lateral. En este momento, se debe colocar un mecanismo de extracción de núcleo lateral en el molde. 4. Base de molde es

2023-01-05

Partes formadas del molde de inyección

La parte moldeada consiste en un núcleo y una cavidad . El núcleo forma la superficie interna del producto, y la cavidad forma la forma de la superficie externa del producto. Después de que se cierra el moho, el núcleo y la cavidad forman la cavidad del molde. De acuerdo con el proceso y los requisitos de fabricación, a veces el núcleo y la cavidad están compuestos de varias piezas, y a veces se hacen en un todo, y los insertos solo se usan en piezas fácilmente dañadas y difíciles de procesar. El puerto de escape es una salida de aire en forma de ranura abierta en el molde para descargar el gas original y el gas traído por la fusión. Cuando el material fundido se inyecta en la cavidad, el aire se almacena originalmente en la cavidad y el gas traído por la fundición debe descargarse del molde a través del puerto de escape al final del flujo del material, de lo contrario, el producto tendrá poros , mala conexión, el molde no está completamente lleno e incluso el aire acumulado quemará el producto debido a la alta temperatura generada por la compresión. En general, el orificio de ventilación se puede establecer al final del flujo de material fundido en la cavidad o en la superficie de separación del molde. Este último es abrir una ranura poco profunda con una profundidad de 0.03-0.2 mm y un ancho de 1.5-6 mm en un lado del dado. Durante la inyección, no habrá mucho material fundido que se filtre fuera del orificio de ventilación, porque el material fundido se enfriará y se solidificará allí y bloqueará el canal. La posición de apertura del puerto de escape no debe enfrentar al operador para evitar que el material fundido rocíe accidentalmente y lastime a las personas. Además, también es posible utilizar el espacio de coi

2023-01-05

El sistema de alimentación del molde de inyección de plástico

El sistema de alimentación , también conocido como el sistema Runner, es un conjunto de canales de alimentación que guían la fusión de plástico desde la boquilla de la máquina de inyección a la cavidad. Por lo general, consiste en un canal principal, un corredor, una puerta y una cavidad fría. Está directamente relacionado con la calidad de moldeo y la eficiencia de producción de los productos de plástico. 1 . Es un canal en el molde que conecta la boquilla de la máquina de inyección al corredor o cavidad. La parte superior del sprue es cóncava para conectarse con la boquilla. El diámetro de la entrada del canal principal debe ser ligeramente mayor que el diámetro de la boquilla (0.8 mm) para evitar el desbordamiento y evitar que los dos se bloqueen debido a una conexión inexacta. El diámetro de entrada depende del tamaño del producto, generalmente de 4-8 mm. El diámetro del sprue debe expandirse hacia adentro en un ángulo de 3 ° a 5 ° para facilitar el desmoldado del exceso en la ruta de flujo. 2. Blug fría bien Es una cavidad al final del bañador atrapar el material frío generado entre las dos inyecciones al final de la boquilla, para evitar el bloqueo del corredor o puerta. Una vez que el material frío se mezcla con la cavidad, el estrés interno se genera fácilmente en el producto fabricado. El diámetro de la babosa fría es de aproximadamente 8 l0 mm, y la profundidad es de 6 mm. Para facilitar el desmoldeo, su trasero a menudo es transmitido por una caña de desmoldeo. La parte superior de la caña de demolición debe diseñarse como un gancho en zigzag o un surco hundido, de modo que el ca

2023-01-04

¿Cuál es la diferencia entre Hot Runner y Cold Runner?

Corredor caliente: un sistema de componentes de calentamiento utilizados en moldes de inyección para inyectar partículas de plástico derretido en la cavidad del molde. Las diferencias son las siguientes: Primero, diferente referencia 1, Hot Runner: es el moho tradicional o tres corredores de moho de placa y el corredor después de calentar, en cada forma

2023-01-04

¿Cómo funciona el control deslizante en moho de plástico?

La función del control deslizante del molde: puede deslizarse perpendicular a la dirección del molde de apertura y cierre o en cierto ángulo con la dirección del molde de apertura y cierre. El control deslizante es un componente de molde que puede deslizarse perpendicular a la dirección del molde de apertura y cierre o en cierto ángulo con la dirección del molde de apertura y cierre en la acción del molde de apertura y cierre. Cuando la estructura del producto hace que el molde en el caso de no usar el control deslizante no pueda liberar el molde normalmente tiene que usar el control deslizante. El material en sí tiene dureza apropiada, resistencia al desgaste, suficiente para soportar la fricción del movimiento. La dureza de la parte de la cavidad